Rura SS2507

1. Norma: ASTM A789, ASME SA789, ASTM A790, ASME SA790
2. OD: 1/2″ - 36″ (13,7 mm - 914.4 mm)
3. Grubość: 0,3 mm - 50 mm
4. Koniec: koniec gładki, koniec skośny, bieżnikowany
5. Gatunki: 2507, UNS S32750, WNR.1.4410

Wyślij zapytanie

Wprowadzenie produktów

JakiśRura SS2507jest wykonany z zaawansowanego stopu składającego się w przybliżeniu z ziaren stali ferrytycznej i austenitycznej w proporcji 50/50. Ten skład strukturalny został specjalnie zaprojektowany, aby wykorzystać najlepsze cechy obu światów metalurgicznych: odporność ferrytów na-naprężenia w połączeniu z ogólną urabialnością i ochroną przed korozją austenitów. HT PIPE jestRura super duplex 2507dostawca z 15+ doświadczeniem w eksporcie.Skontaktuj się z namiaby uzyskać więcej informacji i wycen za darmo!

Formularze produktów

Bar i drążek

Płyta i arkusz

Cewka i pasek

Rura i rurka

Montaż: kołnierz, trójnik, kolanko, reduktor itp.

Kucie: pierścień, wał, okrąg, blok itp.

Skontaktuj się teraz

Podstawowe specyfikacje techniczne

Przy pozyskiwaniu materiałów do wymagających projektów infrastruktury regionalnej,-niezależnie od tego, czy chodzi o głębokie-elektrownie geotermalne, czy lokalne oczyszczalnie ścieków-, niezbędne jest zrozumienie dokładnych wymiarów i ciśnień materiału superduplex.

Metryka/atrybut	Bezszwowa konstrukcja	Konstrukcja spawana / EFW
Wspólne specyfikacje	ASTM A790, ASME SA790	ASTM A928, ASME SA928
Średnica zewnętrzna (OD)	0,5" do 16" (w zależności od młyna)	2" do 36" lub większe
Grubość ściany / Harmonogram	SCH 10S, 40S, 80S, 160, XXS	SCH 5S, 10S, 40S
Granica plastyczności (przesunięcie 0,2%)	Minimum 550 MPa (80 ksi)	Minimum 550 MPa (80 ksi)
Wytrzymałość na rozciąganie	Minimum 795 MPa (116 ksi)	Minimum 795 MPa (116 ksi)

Kluczowe zalety wydajności

1. Zmniejszenie grubości ścianki (oszczędność masy)

Ponieważ SS2507 ma prawie dwukrotnie większą granicę plastyczności w porównaniu ze standardową austenityczną stalą nierdzewną 316L, inżynierowie mogą projektować systemy ze znacznie cieńszymi ściankami rur. Cieńsze ściany oznaczają mniejszy całkowity ciężar stali na stopę, co drastycznie upraszcza logistykę transportu i zmniejsza dopuszczalne obciążenia konstrukcyjne na platformach wiertniczych lub podwieszanych stojakach na rury przemysłowe.

2. Odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe chlorków (SCC)

Standardowe gatunki stali nierdzewnej często ulegają katastrofalnym, nagłym pęknięciom pod wpływem naprężeń rozciągających w ciepłych warunkach,-bogatych w chlorki. Składnik ferrytyczny w SS2507 zapewnia ciągłą ochronę przed chlorkami SCC, czyniąc go praktycznie odpornym na typowe warunki morskie.

3. Obrona przed erozją i kawitacją

W-sieciach płynów przepływających szybko-takich jak wysokociśnieniowe-systemy odwróconej osmozy odsalania-, połączenie wysokiej twardości mechanicznej (zwykle około 310 Brinella) i ochrony przed korozją zatrzymuje jednocześnie erozję chemiczną i zużycie fizyczne.

Gdzie rury SS2507 są wdrażane na całym świecie

Systemy rur Super Duplex stanowią szkielet konstrukcyjny w kilku wymagających-sektorach przemysłu ciężkiego:

Platformy morskie na morzu:Podmorskie kolektory rurowe, przewody pępowinowe, systemy wody technologicznej i pętle przeciwpożarowe są stale narażone na działanie aerozolu oceanicznego.

Instalacje odsalania:Wysokociśnieniowe sieci recyrkulacji solanki-i instalacje odwróconej osmozy, w których stężenie soli niszczy metale-niższego poziomu.

Zakłady przetwórstwa chemicznego i petrochemicznego:Systemy transportu zajmujące się agresywnymi kwasami organicznymi i nieorganicznymi (takimi jak kwas mrówkowy, octowy lub rozcieńczony kwas chlorowodorowy).

Odsiarczanie gazów spalinowych (IOS):Skrubery i wieże absorberów w elektrowniach obsługujących silnie korozyjne, kwaśne szlamy spalinowe.

Krytyczne wytyczne dotyczące produkcji i spawania

Praca ze stopami super duplex wymaga specjalistycznych kontroli proceduralnych. W przypadku traktowania jak zwykłej stali węglowej, właściwości metalu mogą łatwo ulec pogorszeniu.

Ustawa o bilansie cieplnym

Spawanie rury SS2507 wymaga zachowania dokładnej równowagi 50/50 ferrytu i austenitu. Jeśli obszar spoiny stygnie zbyt szybko, struktura staje się nadmiernie ferrytyczna, co obniża wytrzymałość. Jeśli stygnie zbyt wolno, wytrącają się niebezpieczne fazy międzymetaliczne (takie jak faza sigma), niszcząc odporność na korozję.

Wybór metalu wypełniającego:Zawsze używaj ponadstopowych materiałów wypełniających (zwykle oznaczonych jako 2507/P100 lub pasujących drutów superduplex wzbogaconych o 2-3% dodatkowego niklu), aby zapewnić zestalenie jeziorka spawalniczego z właściwym stosunkiem faz.
Sterowanie dopływem ciepła i międzyściegami:Utrzymuj ścisłą kontrolę nad dopływem ciepła (najlepiej pomiędzy 0,5–1,5 kJ/mm) i upewnij się, że temperatury międzyściegowe utrzymują się poniżej 150 stopni (300 stopni F), aby uniknąć degradacji termicznej.
Obróbka po-spawaniu:W przypadku ciężkich-formowanych na zimno elementów lub krytycznych połączeń, proces pełnego wyżarzania w temperaturze co najmniej 1050 stopni (1925 stopni F), po którym następuje szybkie hartowanie w wodzie lub wymuszonym-powietrzu,-przywraca szczytową wydajność stopu.