Rura spawana ze stopu 825

Rura spawana ze stopu 825to solidny-roztwór-wzmocniony stop niklu-żelaza-chromu z wyraźnymi dodatkami molibdenu, miedzi i tytanu. W przeciwieństwie do nadstopów-na bazie czystego niklu, zrównoważona matryca żelaza-niklu stanowi opłacalną-alternatywę, zachowując jednocześnie odporność na środowisko redukujące i utleniające. HT PIPE to:Rura ze stopu incoloy 825 uns n08825dostawca z 15+ doświadczeniem w eksporcie.Skontaktuj się z namiaby uzyskać więcej informacji i wycen za darmo!

Formularze produktów

Bar i drążek

Płyta i arkusz

Cewka i pasek

Rura i rurka

Montaż: kołnierz, trójnik, kolanko, reduktor itp.

Kucie: pierścień, wał, okrąg, blok itp.

Skontaktuj się teraz

Profil składu chemicznego

Konkretne limity składu chemicznego (w procentach wagowych) są ściśle kontrolowane, aby zagwarantować przewidywalność w terenie:

Nikiel (Ni): 38.0% – 46.0%

Żelazo (Fe):Saldo (zwykle minimum około 22,0%)

Chrom (Cr): 19.5% – 23.5%

Molibden (Mo): 2.5% – 3.5%

Miedź (Cu): 1.5% – 3.0%

Tytan (Ti): 0.6% – 1.2%

Węgiel (C):Maksymalnie 0,05%.

Role kluczowych elementów

Każdy element matrycy ma określony cel, jakim jest ochrona integralności rury:

Nikielzapobiega pękaniu korozyjnemu-jonowemu (SCC), częstej przyczynie uszkodzeń standardowych austenitycznych stali nierdzewnych narażonych na działanie słonej wody lub solanki.

Chromtworzy pasywną warstwę tlenku, która chroni przed środkami utleniającymi, takimi jak kwas azotowy, azotany i sole utleniające.

Molibden i miedźłączą w sobie odporność na redukujące chemikalia, dzięki czemu stop jest wyjątkowo niezawodny w kontakcie z kwasami siarkowymi i fosforowymi. Molibden zwiększa również odporność na miejscową korozję wżerową i szczelinową.

Tytandziała jako środek stabilizujący. Poprzez ukierunkowane wyżarzanie stabilizujące tytan wiąże się z węglem, tworząc węgliki tytanu. Zapobiega to wytrącaniu się węglików chromu na granicach ziaren (uczulaniu) podczas spawania lub ekspozycji termicznej, chroniąc materiał przed korozją międzykrystaliczną.

Standardy i formaty produkcyjne

Rury ze stopu 825 są produkowane jako konstrukcje bezszwowe lub spawane, aby dopasować się do różnych potrzeb architektonicznych i konfiguracji ciśnienia.

Rury bez szwu (ASTM B423 / ASME SB 423):Wytłaczane i-ciągnione na zimno bez żadnych szwów spawalniczych, są preferowane w zastosowaniach-o wysokim ciśnieniu i-o wysokiej integralności, takich jak narzędzia do wydobywania ropy z odwiertów i linie wtrysku środków chemicznych.

Rury spawane (ASTM B705, B775 / ASME SB 705, SB 775):Formowane z płaskich-walcowanych arkuszy i spawane wzdłużnie. Zaawansowane zautomatyzowane spawanie w połączeniu z wyżarzaniem-po stabilizacji spoiny pozwala uzyskać mikrostrukturę, która minimalizuje ryzyko miejscowej korozji na ściegu spoiny.

Podstawowe wdrożenia przemysłowe

Dzięki zrównoważonemu profilowi ​​oporu rury ze stopu Alloy 825 są wykorzystywane w kilku gałęziach przemysłu ciężkiego:

1. Wydobywanie ropy i gazu ziemnego

W odwiertach gazu kwaśnego płyny ekstrakcyjne zawierają wysokie stężenia siarkowodoru, dwutlenku węgla i lotnych chlorków. Rury ze stopu 825 służą jako rury produkcyjne w odwiertach, przewody osłonowe i wykładziny, oferując-długoterminową niezawodność bez uszkodzeń spowodowanych-pękaniem w wyniku kwaśnego użytkowania.

2. Przetwarzanie chemiczne i produkcja kwasów

Zakłady przetwarzania chemicznego wykorzystują rury ze stopu 825 do zarządzania wysoce korozyjnymi mediami procesowymi. Służy jako materiał rdzenia do wężownic grzewczych, zbiorników i linii przesyłowych obsługujących gorące roztwory kwasu siarkowego, wyparki kwasu fosforowego i mieszanki kwasów organicznych.

3. Środowisko morskie i woda morska

Dzięki współczynnikowi oporu wżerowego (PREN) wynoszącemu około 31 stop ten radzi sobie z wodą słonawą,-przepływami wody morskiej z dużą prędkością i bryzgami morskimi. Jest często wybierany do systemów rurociągów platform morskich, wałów napędowych statków i skraplaczy do wytwarzania energii przybrzeżnej.

4. Przerób paliwa jądrowego

Podwójna odporność materiału zarówno na silnie utleniający kwas azotowy, jak i redukujące roztwory alkaliczne sprawia, że ​​jest to niezawodna opcja w przypadku rurociągów zabezpieczających i zbiorników rozpuszczających stosowanych w gospodarce odpadami nuklearnymi i powtórnym przetwarzaniu wypalonego paliwa jądrowego.

Wytyczne dotyczące produkcji, obróbki i spawania

Stop 825 można obrabiać na gorąco, na zimno i spawać standardowymi metodami przemysłowymi, pod warunkiem uwzględnienia jego specyficznych właściwości fizycznych.

Utwardzanie przez zgniot:Podobnie jak większość-stopów o wysokiej zawartości niklu, stop Alloy 825-twardnieje szybciej niż standardowe stale węglowe. Producenci muszą używać sztywnych narzędzi, dodatnich posuwów i ciągłego zaangażowania, aby czysto wycinać-utwardzoną przez obróbkę warstwę powierzchniową.

Obróbka termiczna:Formowanie na gorąco powinno być zarządzane pomiędzy870 stopni i 1180 stopni (1600 stopni F do 2150 stopni F). Aby uzyskać optymalną odporność na korozję, końcowa obróbka na gorąco powinna zakończyć się w ciągu870 stopni do 980 stopni (1600 stopni F do 1800 stopni F)okna, po czym następuje szybkie schładzanie powietrzem lub hartowanie wodą.

Materiały spawalnicze:Podczas łączenia rur ze stopu Alloy 825 zazwyczaj wybiera się druty spawalnicze o odpowiednim składzie lub-spoiwa nadstopowe, takie jakAWS A5.14 ERNiFeCr-1LubAWS A5.11 ENiCrMo-3. Czystość jest najważniejsza; wszystkie powierzchnie muszą być wolne od siarki, fosforu, oleju lub zanieczyszczeń o niskiej-temperaturze-temperatury topnienia przed ogrzewaniem, aby zapobiec pękaniu na gorąco.

Popularne Tagi: rura spawana ze stopu 825, Chiny producenci rur spawanych ze stopu 825, dostawcy