Rura ze stopu 600

1. Norma: ASTM B163, ASTM B167, ASTM B474
2. Średnice: 4.0 - 1219.2 mm
3. Grubość ścianki: 0.5 do 20mm
4. Odpowiednik: UNS NN06600, WNR.2.4816, Inconel 600

Wyślij zapytanie

Wprowadzenie produktów

Rura Alloy 600 to stop niklowo-chromowy o dobrej odporności na utlenianie i dobrą odporność na korozję w nawęglaniu, warunkach redukujących zawierających chlorki, środowiskach związków organicznych i nieorganicznych. Zaprojektowany do temperatur od kriogenicznych do 2000 stopni Fahrenheita (1093 stopni). Materiał N06600 jest niemagnetyczny, ma dobrą obrabialność i jest łatwy do spawania. 2.4816 Alloy 600 jest powszechnie stosowany w rurociągach chemicznych, reaktorach, wymiennikach ciepła i innym sprzęcie.

Norma rurowa ASTM B167 UNS N06600:

ASTM B167: Standardowa specyfikacja dla stopów niklu, chromu i żelaza (UNS N06600, N06601, N06603, N06690, N06693, N06025, N06045 i N06696), rur i przewodów bez szwu itp.

ASTM B163: Standardowa specyfikacja dla bezszwowych rur skraplacza i wymiennika ciepła z niklu i stopów niklu

ASTM B474: Standardowa specyfikacja dla rur z niklu i stopów niklu spawanych elektrycznie

2.4816 Inconel 600 Specyfikacje rur

Specyfikacja	ASTM B163, ASTM B167, ASTM B474, ASTM B474
Norma	ASME, ASTM, AISI, AMS, JIS, EN, SAE, DIN,
Rura bezszwowa	Średnica zewnętrzna: 4 - 219mm
Rura bezszwowa	WAGA: 0.5 do 20mm
Rura spawana	Średnica zewnętrzna: 5,2 mm
Rura spawana	WAGA: 0.5 do 20mm
Grubość ścianki	SCH 5, SCH10, SCH 40, SCH 80, SCH 80S, SCH 160, SCH XXS, SCH XS Inconel UNS nr 6600 Dostawca rur
Techniki produkcyjne	Bezszwowe / ERW / EFW / Spawane / Fabrykowane / CDW / LSAW / Spawane szwem / Przeciągane
Wymiary rury	ANSI/ ASME B36.10, B36.19
Minimalna ilość zamówienia	NIE

Zastosowanie rur ze stopu Alloy 600:

Przemysł chemiczny: rurociągi chemiczne, reaktory, wymienniki ciepła i inny sprzęt.
Przemysł jądrowy: wymienniki ciepła, generatory pary
Przemysł naftowy i gazowy: obudowy szybów naftowych, rury do produkcji ropy naftowej i inny sprzęt.
Przemysł lotniczy: produkcja silników odrzutowych, turbin gazowych itp.
Przemysł obróbki cieplnej: piece wysokotemperaturowe i piece.
Przetwórstwo chemiczne: produkcja reaktorów, kondensatorów i rur.

Proces ciągnienia na zimno rur ze stopu 600:

Materiał do ciągnienia na zimno powinien zostać zahartowany lub poddany obróbce cieplnej i odpuszczeniu
Hartowanie pośrednie powinno być przeprowadzane podczas procesu ciągnienia na zimno.
Jeżeli ilość ciągnienia na zimno przekroczy 5%, produkt należy poddać starzeniu.
Aby zminimalizować ryzyko uszkodzenia materiału, forma powinna być wykonana ze stali stopowej, stopu twardego lub staliwa.