„Określiliśmy316Lponieważ jest odporny na korozję”. To zdanie słyszymy najczęściej, gdy kupujący prosi nas o wycenę rury zamiennej do morskiej linii wodociągowej ADNOC- produkowanej na morzu. Sześć miesięcy później ten sam kupujący wraca, ponieważ kolanka 316L zaczęły wżery na spoinach.
Stal nierdzewna 316L to dobry stop. Nie jest to po prostu domyślna odpowiedź w przypadku wszystkich usług związanych z ropą i gazem. W tym artykule wyjaśniono pięć najczęstszych nieporozumień, jakie spotykamy ze strony zespołów zaopatrzeniowych i inżynierów terenowych -, dotyczących liczb, które można wykorzystać w specyfikacji następnej klasy rurociągów.
Formularze produktów
Bar i drążek
Płyta i arkusz
Cewka i pasek
Rura i rurka
Montaż: kołnierz, trójnik, kolanko, reduktor itp.
Kucie: pierścień, wał, okrąg, blok itp.
Nieporozumienie: 316L jest bezpieczny w każdym transporcie ropy i gazu
316L (UNS S31603) uzyskuje odporność na korozję dzięki zawartości 16–18% chromu, 10–14% niklu i 2–3% molibdenu. Niska zawartość węgla (mniejsza lub równa 0,03%) zapobiega wytrącaniu się węglika chromu podczas spawania, dlatego jest to preferowany gatunek do spawanych rur procesowych.
Ale chemia ma sufit chlorkowy. Kluczowy numer toPREN=%Cr + 3.3×%Mo + 16×%N. W przypadku 316L wartość ta zwykle mieści się w przedziale od 23 do 26. To plasuje go w paśmie „łagodnych chlorków”, a nie „wody morskiej”.
|
Stop |
Typowy PREN |
Strefa bezpieczna dla chlorków |
Gdzie to naprawdę pasuje |
|
304/304L |
~19 |
<50 ppm Cl⁻, ambient |
Woda użytkowa,-niekwaśne węglowodory |
|
316L |
~24–26 |
<1,000 ppm Cl⁻ at 25°C; <200 ppm at 80°C |
Woda procesowa, chemikalia o niskiej-chlorku, górne linie użytkowe |
|
2205 Dupleks |
~35 |
Do ~25 000 ppm Cl⁻ w temperaturze 60 stopni |
Wtrysk wody morskiej, woda produkowana |
|
2507 Superdupleks |
~40–42 |
Woda morska do 80 stopni |
Wysokie-ciśnienie podmorskie, strefy rozprysków |
|
Incoloy 825 |
~31 |
Woda morska + kwaśna obsługa |
Wymienniki ciepła, wtrysk substancji chemicznych do głowicy odwiertu |
Nieporozumienie: Model 316L obsługuje przewody wtrysku wody morskiej
Wtrysk wody morskiej to jedno z najgorszych miejsc dla 316L. Połączenie wysokiej zawartości chlorków, tlenu, aktywności biologicznej i czasami piasku oznacza, że wżery zaczynają się wcześnie i szybko się rozprzestrzeniają. W ciągu 18–36 miesięcy na platformach morskich na Bliskim Wschodzie zaobserwowaliśmy awarie głowic wtryskowych 316L.
W przypadku ciągłego dostarczania wody morskiej ścieżka modernizacji jest jasna:
|
Praca |
Polecany materiał |
Standard |
Powód |
|
Wtrysk wody morskiej, T <60 stopni |
Dupleks 2205 (S32205) |
ASTM A790 |
PREN ~35, dobra odporność na SCC |
|
Wtrysk wody morskiej, T 60–80 stopni, wysokie ciśnienie |
Superdupleks 2507 (S32750) |
ASTM A790 |
PREN Większy lub równy 40, odporny na wżery/szczeliny |
|
Woda morska + kwaśny gaz (H₂S) |
Super Duplex 2507 lub Incoloy 825 |
ASTM A790 / B423 |
Opcje zgodne z NACE MR0175 |
|
Woda produkowana, wysoka zawartość chlorków, kwaśna |
Incoloy 825/625 |
ASTM B423 / B443 |
Połączony opór chlorku i H₂S |
Nieporozumienie: wyższy dodatek na korozję rozwiązuje problem
Czasami słyszymy: „Jeśli w przypadku 316L powstają wżery, wystarczy dodać 3 mm naddatku na korozję”. To jest drogie i zawodne. Naddatek na korozję nie zatrzymuje wżerów; po prostu opóźnia perforację. W przypadku chlorków wżery powstają lokalnie i penetrują z szybkością, która nie skaluje się liniowo wraz z grubością ścianki.
Lepszym podejściem jest dopasowanie stopu do usługi:
|
Scenariusz |
Zła poprawka |
Lepsza naprawa |
|
Wżery w przewodzie wody morskiej |
Dodaj około 3 mm do 316L |
Przełącz na 2205 lub 2507 |
|
Kwaśna woda Cl-SCC |
Grubsza ścianka 316L |
Użyj 825 lub 2507 z odpowiednim PWQR |
|
High-temperature brine (>80 stopni) |
Użyj 316Ti |
Użyj 2205/2507/625 w zależności od chlorku |
|
Wytwarzana woda z piaskiem |
Twarda okładzina w modelu 316L |
Użyj stali węglowej 2507 lub-z powłoką ceramiczną |
Nieporozumienie: 316L i 316 są wymienne dla ropy i gazu
To nie to samo. 316 (UNS S31600) dopuszcza zawartość węgla do 0,08%. 316L ogranicza węgiel do 0,03%. W przypadku zastosowań spawanych i korozyjnych różnica w emisji dwutlenku węgla ma znaczenie:
|
Nieruchomość |
316 (UNS S31600) |
316L (UNS S31603) |
|
Maks. węgiel |
0.08% |
0.03% |
|
Ryzyko uczulenia po spawaniu |
Wyższy |
Niżej |
|
Dopuszczalne naprężenie (nieznaczne) |
Wyższy |
Nieco niżej |
|
Wspólna specyfikacja |
ASTM A312 gr. TP316 |
ASTM A312 gr. TP316L |
Jeśli Twoja specyfikacja wymaga stali 316L, nie akceptuj stali 316/316L z podwójnym-certyfikatem, chyba że w certyfikacie testu młyna sprawdzisz, czy zawartość węgla jest mniejsza lub równa 0,03%. W przypadku konstrukcji spawanych olejem i gazem bezpieczniejszym rozwiązaniem domyślnym jest 316L. Niewielka kara za siłę prawie nigdy nie jest czynnikiem decydującym o wyborze harmonogramu.
Kiedy 316L jest rzeczywiście właściwym wyborem
Nie przesadzaj-z określeniem.316Lto nadal najlepsza wartość dla szerokiego zakresu usług związanych z ropą i gazem:
Linie wody technologicznej i węglowodorów o niskiej zawartości-chlorku
Rurociągi użyteczności publicznej znajdujące się na górze w-strefach rozbryzgowych
Linie wtrysku środków chemicznych z kontrolowaną zawartością chlorków
Instalacje przeciwpożarowe i zraszające z odpowiednią powłoką/CP
Rurki instrumentów i przewody o małych-odwiertach w kontrolowanych środowiskach
Często zadawane pytania
P1: Jaka jest maksymalna zawartość chlorków w rurze 316L przy 80 stopniach?
Odp.: W wodzie napowietrzonej o neutralnym pH utrzymuj chlorki poniżej około 200 ppm, aby uniknąć ryzyka wżerów. Ponadto rozważ duplex 2205 lub wyższy stop.
P2: Czy 316L można stosować w morskich liniach wodnych ADNOC?
Odp.: Tylko jeśli woda jest odpowietrzona, ma niską-chlorkę, a linia jest zabezpieczona katodowo lub pokryta wewnętrzną powłoką. Do surowej wody produkcyjnej z wnikaniem wody morskiej należy użyć 2205, 2507 lub Incoloy 825.
P3: Czy 316L jest lepszy niż 304 w przypadku ropy i gazu?
Odp.: Tak, ponieważ 2–3% molibdenu zapewnia lepszą odporność na wżery. Obydwa są jednak nadal nisko-PREN gatunkami austenitycznymi i nie powinny być stosowane w wodzie morskiej lub kwaśnej wodzie-o wysokiej zawartości chlorków bez dokładnej oceny.
P4: Dlaczego 316L najpierw tworzy wżery na spoinach?
Odp.: Spawanie tworzy-strefę wpływu ciepła. Jeśli dopływ ciepła jest zbyt duży lub czyszczenie-spawania jest niewystarczające, warstwa pasywna zostaje przerwana, a strefa SWC staje się preferowanym miejscem wżerów. Niskoemisyjny-węglowy 316L zmniejsza to ryzyko, ale nie eliminuje go w przypadku agresywnej pracy z chlorkiem.
P5: Kiedy powinienem dokonać aktualizacji z 316L do Incoloy 825?
Odp.: Modernizacja, jeśli stężenie chlorków w połączeniu z H₂S przekracza 1000 ppm lub gdy temperatura projektowa przekracza 80 stopni w-wodzie zawierającej chlorki. 825, radzi sobie również z kwasami siarkowymi i fosforowymi lepiej niż 316L.
wezwanie do działania
Wyślij listę linii lub klasę rurociągów domarket@htpipe.com. Powiemy Ci szczerze, czy 316L wystarczy, czy 2205, 2507 lub Incoloy 825 będzie lepszym wyborem dla Twojego projektu UAE/ADNOC. WhatsApp: +86-19339900201.
