W trudnych warunkach przemysłowych,Stale nierdzewne 347H i 317Lreprezentują dwa różne kierunki działania. 347H, którego rdzeń jest poddany stabilizacji niobem, koncentruje się na-wytrzymałości temperaturowej i odporności na pełzanie. 317L, z drugiej strony, charakteryzuje się doskonałą odpornością na wżery chlorkowe i korozję szczelinową ze względu na wysoką zawartość molibdenu.
HT PIPE jest wiodącym dystrybutorem i światowym eksporterem z ponad 15-letnim doświadczeniem w handlu międzynarodowym. Dostarczamy rury, płyty, pręty okrągłe oraz szeroką gamę złączek rurowych, kołnierzy i zaworów.Skontaktuj się z namiteraz bezpłatne wyceny i spersonalizowane informacje o produktach.
Różnica w składzie chemicznym materiału ss347h i ss317l
347H, poprzez dodatek niobu (Nb) jako pierwiastka stabilizującego, skutecznie hamuje wytrącanie się węglika chromu pomiędzy ziarnami, zapewniając w ten sposób doskonałą odporność na korozję międzykrystaliczną, kluczową dla elementów spawanych i urządzeń stosowanych we wrażliwych mediach. Jego wytrzymałość-w wysokiej temperaturze i odporność na pełzanie są również lepsze niż w przypadku zwykłych austenitycznych stali nierdzewnych (takich jak 304).Stal nierdzewna 347Hwykazuje dobrą wytrzymałość w niskich-temperaturach w stanie wyżarzonym i nie jest-magnetyczny.
Podstawową zaletą 317L jest wysoka zawartość molibdenu (Mo) (zwykle przekraczająca 3%). Molibden znacząco zwiększa odporność materiału na korozję wżerową i szczelinową w środowiskach chlorków i innych mediach redukujących. Tymczasem niska zawartość węgla (L) zapewnia, że materiał jest niewrażliwy na uczulenie spowodowane wytrącaniem się węglików podczas spawania i obróbki na gorąco, zachowując w ten sposób dobrą odporność na korozję.
Odporność na korozję 347h i 317l oraz-wysoka temperatura
Selekcja w środowiskach korozyjnych
347H:Dobrze jest odporny na korozję powodowaną przez różne kwasy, zasady i roztwory soli oraz wykazuje dobrą odporność na utlenianie w powietrzu w temperaturze poniżej 800 stopni.
317L: W środowiskach zawierających chlorki (takich jak woda morska, solanka i niektóre procesy chemiczne) jego odporność na korozję wżerową i szczelinową jest na ogół lepsza niż 347H. Jest również odporny na korozję spowodowaną kwasem siarkowym, kwaśnym chlorem i kwasem fosforowym.
Selekcja w wysokich temperaturach
347H: Ze względu na wyższą zawartość węgla i stabilizujące działanie niobu, 347H wykazuje wyższą wytrzymałość i lepszą odporność na pełzanie w wysokich temperaturach. Gdy temperatura robocza stale przekracza 500 stopni, zwłaszcza powyżej 600 stopni, zwykle bardziej odpowiednim wyborem jest 347H.
317L:Chociaż stal 317L wykazuje również dobrą wydajność w wysokich-temperaturach, jego główna zaleta nie leży w-długoterminowej-wytrzymałości temperaturowej. Należy zauważyć, że w wrażliwym zakresie temperatur od 800 stopni F do 1500 stopni F (około 427 stopni do 816 stopni) niskoemisyjny gatunek 317L- zapewnia lepszą odporność na korozję międzykrystaliczną spowodowaną wytrącaniem się węglików.
Spawanie i obróbka skrawaniem
347H:Zapewnia dobrą spawalność. Do spawania ogólnie zaleca się drut spawalniczy ER347 lub ER347H, aby uzyskać dopasowaną wydajność spawania.
317L: Jego konstrukcja o niskiej zawartości węgla- zapewnia doskonałą spawalność, a odporność na korozję-po spawaniu jest mniej podatna na degradację w wyniku uczulenia. Do spawania zwykle stosuje się drut spawalniczy ER317L.
Jak wybrać ss347h i ss317l?
Koncern chlorkowy
Jeżeli sprzęt jest narażony na działanie chlorków, należy dokładnie ocenić odporność materiału na korozję wżerową i pękanie korozyjne naprężeniowe. W tym przypadku 317L, ze względu na wyższą zawartość molibdenu, zazwyczaj zapewnia bardziej niezawodną odporność na korozję.
Ocena naprężeń w wysokiej temperaturze i pełzaniu
W przypadku sprzętu wymagającego długotrwałej-pracy w wysokich temperaturach (np. powyżej 500 stopni) i pod pewnymi obciążeniami, 347H jest bardziej korzystny ze względu na jego doskonałą wytrzymałość-w wysokich temperaturach i odporność na pełzanie.
Zagadnienia dotyczące procesu produkcyjnego
Kiedy komponenty mają złożoną strukturę, wymagają rozległego spawania i nie mogą zostać poddane wyżarzaniu po{0}}spawaniu:
- 347H, dzięki stabilizacji niobu, posiada naturalną odporność na korozję międzykrystaliczną.
- Z drugiej strony, 317L opiera się na swoich właściwościach-o niskiej zawartości węgla, aby zapobiec uczuleniu w obszarach spawanych.
Oba zapewniają ochronę, ale ich mechanizmy działania są różne.
Koszt i dostępność na rynku
Generalnie, ze względu na wyższą zawartość stopu (zwłaszcza molibdenu), 317L może kosztować więcej niż 347H. Jednakże ostateczny koszt i stabilność dostaw należy wszechstronnie przeanalizować w powiązaniu z konkretną sytuacją rynkową w zakresie podaży i popytu.
Często zadawane pytania techniczne
P1: Czy zamiast 347H można stosować 317L w-zastosowaniach wysokotemperaturowych?
A1:No. 317L to gatunek o niskiej- zawartości węgla (maks. 0,03% C), zaprojektowany specjalnie w celu ograniczenia uczulenia w mokrych środowiskach korozyjnych. W wysokich temperaturach (powyżej 425 stopni) gatunkom o niskiej-węglowości brakuje niezbędnej-wytrzymałości na zerwanie wymaganej przez normy ASME.. 347H zawiera wyższą zawartość węgla w połączeniu ze stabilizacją niobu, specjalnie dostosowaną do długotrwałego obciążania-w wysokich temperaturach.
P2: Dlaczego 317L zapewnia lepszą odporność na wżery niż 347H?
A2:Odporność na wżery jest bezpośrednio powiązana z profilem chemicznym stopu, obliczonym na podstawie liczby równoważnej odporności na wżery.. 317L zawiera od 3,0% do 4,0% molibdenu, podczas gdy 347H nie zawiera zamierzonych dodatków molibdenu. Daje to 317L znacznie wyższy PREN, co czyni go znacznie lepszą odpornością na wżery wywołane-chlorkami.
Pytanie 3: Do czego mają zastosowanie standardy międzynarodowe347HIRura 317Lzłączki i kołnierze?
A3:Elementy kute, takie jak kołnierze i zawory, podlegają przepisomASTM A182 / ASME SA182. Kute, fabryczne-wykonane-złączki rurowe spawane doczołowo (takie jak kolanka i trójniki) są objęte zakresemASTM A403 / ASME SA403. Rury są standardowo określane jakoASTM A312 / ASME SA312.
Skontaktuj się teraz
