Producent rur stopy 20, dostawca. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać bezpłatną wycenę i próbkę!
Podstawowa wartośćStop 20 rurW przemyśle chemicznym leży w jego niezastąpionej tolerancji mieszanych kwasów i doskonałej równowagi ekonomicznej. Zwłaszcza w oknie stężenia kwasu siarkowego 40-95, osiąga optymalne rozwiązanie kosztów materiału i żywotności poprzez złoty stosunek miedzi-molibdenum-niob. Rura HT toRura stopu 20Dostawca z 15+ Export Export.Skontaktuj się z namiAby uzyskać więcej informacji i cytatów za darmo!
Rura stopowa N08020 zastosowana w przemyśle chemicznym
N08020 Materiał w układzie przemysłowym kwasu siarkowym
- Rurociąg krążenia wieży suszeniaprzenosi {{0}}% skoncentrowany kwas siarkowy (80-100), a rura stopu 20 może tłumić szybkość korozji do mniejszej niż 0,12 mm rocznie przez folii pasywacyjnej tlenku miedzi powstałego na powierzchni.
- Sieć wymiany ciepła systemu konwersjistoi przed wyzwaniem korozji Punktowej Korozji zawierającej So₂/So₃. Jednak w zakresie temperatur 120-180 krytyczna szybkość korozji stopu 20 rur jest o 85% niższa niż w stali nierdzewnej 316L.
UNS N08020 ASTM w PTA (oczyszczony kwas tereftalowy)
- W układzie odzysku kwasu kwasu octowego, w środowisku katalizatora bromu (135 stopni), elektrolityczne polerowanie stopu 2 0 (RA mniejsze lub równe 0. 3 μm) może wyeliminować wzbogacenie jonów bromku przy wadach powierzchniowych, a prędkość korozyjna jest stabilna 0,05 mm/rok.
- Jednostka zasilająca reaktora utlenianiaTransportuje mieszany medium bromku kwasu octowego-hydrogenu (pH =1. 5). Bimetaliczna rura kompozytowa (zewnętrzna warstwa ze stali węglowej + 3 mm stop 2 0) może osiągnąć bezpieczną działalność pod ciśnieniem 0,8 MPa, a koszt jest o 40% niższy niż w przypadku rury z integralnego stopu.
Rura ze stali nierdzewnej SCH 20 w jednostce produkcyjnej chlor-alkali
- W środowisku chloru zawierającym śladową wilgoć(0. 1%), stop 20 jest łączony ze stałym potencjałem ochrony anody (+250 MV vs SCE) w celu zwiększenia górnej granicy temperatury roboczej do 100 stopni.
- W systemie krążenia podchlorynu sodu, Stop 2 0 rura spawana może utrzymać szybkość korozji 0,03 mm/rok w 15% roztworze NaClo (60 stopni). Kluczem jest użycie 95%AR +5%N₂ Gaz ochronny w obszarze spoiny, aby zahamować wytrącanie fazy σ w strefie dotkniętej ciepłem, tak że odporność na korozję stawu osiąga 98%materiału macierzystego.
Stal stalowy 20 w przygotowaniu nowych materiałów energetycznych
- Rurociąg elektrolitów litowych szesnfluorofosforanuTransportuje roztwory organiczne zawierające HF. Szybkość korozji stopu 2 0 w systemie LIPF₆-EC/DMC na 50 stopni wynosi tylko 0,08 mm/rok, a krytyczna temperatura korozji szczeliny osiąga 85 stopni.
- System dostarczania kwasu hydrofluorowego klasy elektronicznejmusi spełniać czystość NAS klasy 5. Rurociąg elektrolitycznie polerowany 2 0 (ocena EP) jest łączona z automatycznym spawaniem orbitalnym, a chropowatość powierzchni wewnętrznej Ra mniejsza lub równa 0. 25 μm. Uwalnianie cząstek jest kontrolowane przy cząstkach ＞ 0,2 μm ＜ 5/ml, co spełnia wymagania transportu średniego klasy półprzewodnikowej.
Stop N08020 w obiektach ochrony środowiska
- Rura odlewana odlewu odlewuma wybitną wydajność przeciw erozji i korozji w warunkach pH =4. 5 i cl⁻ =50, 000 ppm dla rozpływu gazu gazowego (FGD) rurociągu. Sekcja Bend jest wyłożona warstwą odporną na zużycie węgla wolframowego (WC 15%), która zmniejsza szybkość przeszukania z 8 mm/rok do 0. 5 mm/rok.
- System oczyszczania ściekówTransportuje mieszane pożywki kwasowe zawierające metale ciężkie (H₂So₄ 15%+HNO₃ 5%). Szybkość korozji rur stopu 2 0 w środowisku 50 stopni wynosi 0,15 mm/rok.
stop 20 UNS w organicznych roślinach chemicznych
- Budzący rurociąg kwasu siarkowego(zawierający 25% So₃) W produkcji Caprolactam przyjmuje technologię ochrony anody, a stały potencjał jest kontrolowany w +0. 25v (SCE). Elektroda referencyjna kompozytowa Platinum/Niobium jest połączona z anodą tytanu MMO w celu zmniejszenia szybkości korozji z 1,2 mm/rok (żelazko krzemu) do 0. 08 mm/rok.
- W środowisku organicznym zawierającym chlorek wodoru, Rurociąg SCH40 jest dopasowany do zoptymalizowanego projektu odstępów wsporniczych (odległość wspornika rury DN200 3,8 m), a amplituda wibracji jest kontrolowana poniżej 30 μm. Analiza stresu pokazuje, że maksymalne naprzemienne naprężenie jest mniejsze niż 80 MPa, co jest znacznie niższe niż granica zmęczeniowa 120 MPa.
