Stop 20 i Stop 31 Producent płyt rurowych Dostawca. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać bezpłatną wycenę i próbkę!
Stop 20 (znany również jako Carpenter 20 lub UNS N08020)IStop 31 (UNS N08031)są dwoma ważnymi stopami opornymi na korozję. Dzięki doskonałym kompleksowym wynikach stali się kluczowymi materiałami dla branży, aby poradzić sobie z ekstremalnymi wyzwaniami korozji. Mają znaczące różnice w projektowaniu kompozycji, charakterystyce wydajności i scenariusze zastosowań. Rura HT toTopin 20 płynna ruraDostawca z 15+ Export Export.Skontaktuj się z namiAby uzyskać więcej informacji i cytatów za darmo!
Struktura metalurgicznej i stabilność fazowa stopu 20 i stop
GdyStop 20jest narażony na zakres temperatur 650–900 stopni przez długi czas, opady fazy σ lub węglika może prowadzić do zmniejszonej wytrzymałości i zwiększonej czułości korozji międzykręgowej. Zwłaszcza w średnim zakresie temperatur (takim jak strefa spawania dotkniętego ciepłem) wytrącanie węglików chromowych (CR23C6) wzdłuż granic ziaren spowoduje „uczulenie”.
Stop 31Skutecznie hamuje kinetykę opadów fazy międzymetalicznej poprzez dodanie azotu. Atomy azotu zajmują pozycje śródmiąższowe w sieci, zmniejszając szybkość dyfuzji elementów, takich jak chrom i molibden, opóźniając wytrącanie szkodliwych faz, takich jak faza σ i faza χ. Ta funkcja sprawia, że ma lepszą stabilność organizacyjną w wspólnym zakresie temperatur roboczych urządzeń chemicznych (300–600 stopni) i jest odpowiednia do długoterminowego środowiska usług w wysokiej temperaturze.
Porównanie kompozycji chemicznych stopu 20 31
| elementy | Stop 20 | Stop 31 |
|---|---|---|
| Ni | 32.0-38.0 | 30.0-32.0 |
| Cr | 19.0-21.0 | 26.0-28.0 |
| Mo | 2.0-3.0 | 6.0-7.0 |
| Cu | 3.0-4.0 | 1.0-1.4 |
| N | - | 0.15-0.25 |
| NB | 8×C-1.0 | - |
| Fe | reszta | reszta |
| C | Mniej niż lub równe 0,07 | Mniejsze lub równe 0,015 |
UNS N08031 N08020 Właściwości mechaniczne i fizyczne
| Nieruchomość | Stop 20 | Stop 31 |
|---|---|---|
| Wytrzymałość na rozciąganie | 550–620 MPa | 650–750 MPa |
| Granica plastyczności | 240–300 MPa | 300–350 MPa |
| Wydłużenie | 40–45% | 35–40% |
| Twardość (HB) | 150–180 | 180–220 |
| Wytrzymałość wpływu | Większe lub równe 80 J (-196 stopni) | Większe lub równe 100 J (-196 stopnia) |
UNS N08020 i UNS N08031 Ogólna wydajność korozji
Stop 20Dobrze działa w środowisku kwasu siarkowego o średnim stężeniu (40–60%,<50°C), thanks to the synergistic effect of its 3-4% copper content. The copper element promotes the formation of a protective copper sulfide film on the surface, which significantly reduces the corrosion rate. However, under higher concentration or temperature conditions, its protective film is easily destroyed and the corrosion rate rises sharply.
Stop 31Pokazuje szersze spektrum oporności kwasu, szczególnie w środowiskach kwasu fosforowego, mieszanego kwasu i wysokiego stężenia kwasu siarkowego. Na przykład w 95 -stopniowym środowisku kwasu siarkowego, szybkość korozji 31 jest mniejsza niż 0,1 mm/rok, podczas gdy stopień 20 przekracza 0,5 mm/rok. Wynika to z stabilnego filmu pasywnego utworzonego przez jego wysoką zawartość molibdenu (6-7%), która może oprzeć się korozji silnie redukujących pożywki.
Carpenter 20 i Carpenter 31 zlokalizowana odporność na korozję
Wydajność dwóch stopów jest najbardziej różna w środowiskach zawierających chlorek.Stop 31, z wysokim projektem chromu-molibdenum-nitrogen, ma wartość równoważną oporności wżery (Pren =%cr + 3.3 ×%Mo + 16 ×%n) zadziwiającego 45 lub więcej, znacznie przekraczając PREN 30-35 z 30-35 z 30-35 z 30-35 z 30-35 zStop 20.
Stop niklu 20 i stop z stopu niklu 31 Korozja naprężenia (SCC)
Stop 20 is at risk of stress corrosion cracking in chloride-containing hot water (>60 stopni) i środowiska siarczkowe, szczególnie w obszarach obciążonych zimnem lub obszarach stresu resztkowego.
Stop 31Znacząco poprawia odporność SCC poprzez wysoką zawartość niklu i stopu azotu. Dane eksperymentalne pokazują, że w wrzącym 42% roztworze chlorku magnezu czas złamania stopu 31 jest o dwa rzędy wielkości dłuższe niż stopion 20.
20 Rura stalowa i stopowa stalowa rura stalowa 31 Międzykorularna wrażliwość na korozję
Górna granicaStop 20 'Zawartość węgla (0,07%) sprawia, że jest podatna na uczulenie po spawaniu lub pracy na gorąco, to znaczy węgliki wytrącają się wzdłuż granic ziaren, co powoduje spadek odporności na korozję. Dlatego sprzęt o grubości często wymaga po rozpatrzeniu roztworu (około 1120 stopni hartowania wody) w celu przywrócenia wydajności.
Ultra-niski projekt węgla (mniejszy lub równy 0,015%)Stop 31W połączeniu z efektem stabilizującego azotu umożliwia utrzymanie doskonałej odporności na korozję międzykrystaliczną nawet w stanie spawanym i z powodzeniem przekazuje test metody ASTM G28. Ta funkcja znacznie upraszcza proces produkcji i konserwacji na miejscu.
