HT PIPE jest dostawcą śrub dwustronnych ze stopu 825 z 15+ doświadczeniem w eksporcie.Skontaktuj się z namiaby uzyskać więcej informacji i wycen za darmo!
Śruby dwustronne ze stopu 825należy do rodziny niklu-żelaza-chromu i ten specjalistyczny stop zapewnia wyjątkowo zrównoważony profil chemiczny. Stanowi wyjątkowo opłacalną-alternatywę dla droższych-kosztowych stopów niklu-, a jednocześnie drastycznie przewyższa standardowe stale nierdzewne austenityczne i duplex w zakresie kwasów silnie redukujących i utleniających.
Podstawowe standardy globalne
Specyfikacja materiału:ASTM B425 / ASME SB425 (standardowa specyfikacja dla prętów i prętów ze stopu Ni-Fe-Cr-Mo-Cu stosowanych do szybkiego przetwarzania na elementy złączne).
Układy wymiarowe:ASME B18.2.1 dla ciężkich śrub sześciokątnych, ASME B18.2.2 dla nakrętek i BS 4882 lub DIN 976 dla śrub dwustronnych o wysokiej-szczelności.
Zgodność środowiskowa:W pełni zgodny zNACE MR0175 / ISO 15156wymagania
Rozmiary i konfiguracje
Elementy złączne zostały zaprojektowane w oparciu o szeroką gamę wymiarów, aby pasowały do-wytrzymałych połączeń kołnierzowych:
Średnice gwintów:Dostępne w rozmiarach metrycznych od M3 do M80 i rozmiarach imperialnych od 3/16 cala do 6 cali.
Konfiguracje skoku gwintu:Profile gwintów drobnych i grubych, w tym rozkłady ASME B1.1 2A/3A lub 2B/3B (klasy gwintów UNC, UNF i UN).
Typowe formy:Śruby dwustronne z pełnym-gwintem, śruby dwustronne-z gwintem-, śruby dwustronne z gwintem-, ciężkie śruby z łbem sześciokątnym i pasujące do nich ciężkie nakrętki sześciokątne.
ASTM B423 UNS N08825 Skład chemiczny
| Stopień | Kr | Fe | Ni | C | Mn | Cu | Si | S |
| Inconel 825 | 19.5 – 23.5 | 1,0 maks | 38.0 – 46.0 | 0,05 maks | 1,0 maks | 1.5 – 3.0 | 0,5 maks | maks. 0,03 |
Właściwości mechaniczne stopu 825
| Gęstość | Temperatura topnienia | Wytrzymałość na rozciąganie | Granica plastyczności (przesunięcie 0,2%) | Wydłużenie |
| 8,47 g/cm3 | 1413 stopni (2580 stopni F) | Psi – 95 000, MPa – 655 | Psi – 45 000, MPa – 310 | 40% |
Globalne zastosowania przemysłowe
PonieważŁączniki ze stopu 825Wypełniając lukę pomiędzy drogimi specjalistycznymi superstopami a standardową stalą nierdzewną, służą jako kluczowe komponenty w kilku głównych sektorach przemysłu na całym świecie.
1. Inżynieria offshore i morska
Od Morza Północnego po Azję-głębokowodne pola w Pacyfiku, platformy wiertnicze działają w strefach rozprysków, gdzie mgła solna i stojąca woda morska szybko powodują korozję elementów złącznych ze stopów-niskich. Stosowanie śrub dwustronnych UNS N08825 do mocowania zaworów podmorskich, wsporników konstrukcyjnych-stref rozbryzgowych i kolektorów rurociągów morskich zapobiega atakom szczelin i miejscowym wżerom.
2. Ropa naftowa i gaz wyższego i średniego szczebla
W odwiertach gazu kwaśnego zawierających podwyższony poziom siarkowodoru, dwutlenku węgla i siarki elementarnej standardowe elementy złączne ze stali-o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie są bardzo podatne na pękanie naprężeniowe siarczkowe. Wysoka zawartość niklu w stopie Alloy 825 zatrzymuje tę ścieżkę degradacji, dzięki czemu idealnie nadaje się do dalszych jednostek rafinacyjnych i zespołów zaworów choinkowych.
3. Przetwarzanie chemiczne i produkcja kwasów
Stop Alloy 825 wyróżnia się wyjątkową wydajnością w środowiskach gorącego kwasu siarkowego. Zakłady chemiczne wykorzystują te łączniki do łączenia ze sobą systemów rur-wyłożonych ze szkła, wymienników ciepła, wężownic grzewczych zbiorników do wytrawiania i wyparek przemysłowych obsługujących gorące mieszaniny kwasu fosforowego.
4. Kontrola zanieczyszczeń i odsalanie
Płuczki do odsiarczania gazów spalinowych (FGD) wychwytują agresywne gazy-zawierające siarkę, tworząc środowisko bogate w silnie korozyjne kondensaty. Elementy złączne wykonane z materiału Werkstoff 2.4858 bezpiecznie zabezpieczają pompy recyklingowe, mechanizmy tłumiące i zbiorniki mieszające przed awarią-wywołaną kwasem.
Produkcja, kucie i kontrola jakości
Produkcja wysokiej-jakościŚruby dwustronne ze stopu 825wymaga starannej kontroli termicznej i mechanicznej, aby zachować wyspecjalizowaną strukturę ziaren stopu.
Kucie i obróbka cieplna
Kucie na gorąco:Wykonywane w precyzyjnym oknie temperaturowym od 870 stopni do 1180 stopni (1600 stopni F do 2150 stopni F). Operacje wykańczające należy przeprowadzać w temperaturze od 1600 stopni F do 1800 stopni F, aby zoptymalizować działanie antykorozyjne-po obróbce.
Wyżarzanie stabilizujące:Ciężkie-łączniki ścienne lub elementy poddawane intensywnej-obróbce na gorąco wymagają specjalnego wyżarzania stabilizującego. Proces ten powoduje redystrybucję pierwiastków chromu i tytanu w matrycy, neutralizując jakąkolwiek wrażliwość mikrostrukturalną powstałą podczas chłodzenia.
Podstawowe ramy testowania
Aby zagwarantować niezawodność w instalacjach wysokociśnieniowych-, elementy złączne przed wysyłką przechodzą rygorystyczne protokoły kontroli:
Weryfikacja chemiczna:Pozytywne testy identyfikacji materiału (PMI) w celu potwierdzenia, że zawartość procentowa pierwiastków odpowiada limitom ASTM B425.
Weryfikacja mechaniczna:Mapowanie twardości (zwykle monitorowane w granicach Rockwella B) wraz z niszczącym badaniem rozciągania i plastyczności.
Weryfikacja mikrostrukturalna:Testy korozji międzykrystalicznej oceniane zgodnie z wytycznymi ASTM A262 Practice C lub E.
Weryfikacja wymiarowa:Sprawdzanie dopasowania gwintu przy użyciu skalibrowanych sprawdzianów pierścieniowych typu „go/no”-go w celu zachowania ścisłej zgodności z międzynarodowymi normami dotyczącymi gwintów.
