Rura Inconel N06600jest stosowany głównie w następujących podstawowych procesach produkcyjnych w przemyśle chemicznym ze względu na jego odporność na kwasy organiczne, zasady, wysokie temperatury i korozję siarczkową. HT PIPE jest dostawcą rur Inconel N06600 z 15+ doświadczeniem w eksporcie.Skontaktuj się z namiaby uzyskać więcej informacji i wycen za darmo!
Podstawowe zalety rurociągu Inconel 600 w przemyśle chemicznym
Odporność na korozję na wiele mediów:Rura Inconel N06600 jest odporna na korozję powodowaną jednocześnie przez kwasy organiczne, zasady, siarczki i media utleniające, bez konieczności zmiany materiałów rurociągów dla różnych mediów, co zmniejsza koszty zakupu sprzętu i konserwacji.
Szeroki zakres temperatur:Rura Inconel N06600 może być stabilnie stosowana w temperaturze od temperatury pokojowej do 450 stopni, pokrywając ponad 90% warunków pracy w średnich i wysokich temperaturach w przemyśle chemicznym.
Stabilność długoterminowa:W przypadku ciągłej produkcji chemicznej (zwykle przy rocznym czasie pracy przekraczającym 8000 godzin) szybkość korozji rurociągu jest mniejsza lub równa 0,02 mm/rok, a żywotność może sięgać 10-15 lat.
rura ze stopu 600 w przemyśle alkaliów chlorowych
Sprzęt aplikacyjny:Wieża susząca chlor gazowy, sprzęt do produkcji monomeru chlorku winylu (VCM),-rurociąg do obróbki chloru gazowego w wysokiej temperaturze.
Podstawa wydajności:Rura Inconel N06600 ma dobrą odporność na suchy chlor gazowy i chlorowodór, a wysoka zawartość niklu zapewnia doskonałą odporność na pękanie korozyjne pod wpływem jonów chlorkowych.
incoloy 600 w przemyśle organicznym i petrochemicznym
Sprzęt aplikacyjny:Rury pieców do krakingu etylenu, jednostki styrenu, regeneratory katalityczne, rurociągi urządzeń do kontaktu z chlorkami i fluorowanymi węglowodorami.
Podstawa wydajności:Utrzymuje stabilną odporność na utlenianie i wytrzymałość w wysokich temperaturach do 1175 stopni C i jest odporny na nawęglanie i korozję różnych kwasów organicznych.
Materiał stopu 600 w środowisku silnie alkalicznym (zasada żrąca).
Sprzęt aplikacyjny:Wyparka wodorotlenku sodu (soda kaustyczna), sprzęt do zagęszczania, komora fermentacyjna pulpy alkalicznej, sprzęt do produkcji mydła.
Podstawa wydajności:Odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe w różnych stężeniach i temperaturach żrących roztworów alkalicznych.
Rura inconel 600 w przemyśle kwasów nieorganicznych i nawozów
Sprzęt aplikacyjny:Urządzenia do produkcji kwasu fosforowego i azotowego. Wysokociśnieniowe zawory tlenowe i rurociągi w zakładach nawozowych (ciśnienie robocze 600-1500 funtów).
Kryteria wydajności:Odporność na wrzący stężony kwas azotowy i odporność na wszystkie stężenia czystego kwasu fosforowego w temperaturze pokojowej.
incoloy 600 w mediach specjalnych i środowisku-o wysokiej czystości
Sprzęt aplikacyjny:Instalacja wody zasilającej kocioł elektrowni jądrowej, wymiennik ciepła, parownik przemysłowy.
Kryteria wydajności:Bezpieczniejszy niż stal nierdzewna, odpowiedni do-wody o wysokiej czystości i środowisk korozyjnych o wysokich naprężeniach.
inconel stop 600 Środki ostrożności w zastosowaniach przemysłowych
Potwierdzenie kompatybilności medium:Jeśli medium zawiera jony fluorkowe (takie jak katalizatory fluorkowe), należy wcześniej sprawdzić odporność Inconel 600 na korozję fluorkową (należy zachować ostrożność w przypadku stosowania przy stężeniu jonów fluorkowych większym lub równym 100 ppm).
Kontrola procesu spawania:Należy stosować drut spawalniczy ERNiCr-3, a wilgotność środowiska spawania powinna być mniejsza lub równa 60%, aby uniknąć wchłaniania wilgoci podczas procesu spawania, co może powodować pęknięcia w spoinie wywołane wodorem.
Plan regularnych testów:W przypadku warunków pracy w wysokiej-temperaturze i{1}}ciśnieniu (takich jak rurociągi do syntezy amoniaku) badania ultradźwiękowe należy przeprowadzać co 6 miesięcy w celu wykrycia defektów złączy spawalniczych, a analizę metalograficzną należy przeprowadzać co 2 lata w celu zbadania starzenia się tkanek.
