ASTM A240 SS317L Płyta ze stali nierdzewnej

ASTM A240 SS 317L Producent dostawców płyt, skontaktuj się z nami, aby uzyskać cennik, rozmiary i bezpłatną próbkę!

SS317L Płyta ze stali nierdzewnejto austenityczna stal nierdzewna oparta na molibdenu zaprojektowana do ekstremalnych środowisk żrących. 317L znacznie poprawia odporność na korozję chlorku, stabilność wysokiej temperatury i wydajność spawania poprzez optymalizację zawartości molibdenu i niskiego projektu węglowego, stając się podstawowym materiałem w dziedzinie przemysłu chemicznego, inżynierii morskiej, energii itp. Nasi producenci mogą wytwarzać bezproblemowe i spawane rury w celu spełnienia wymagań branżowych.Skontaktuj się z namiAby uzyskać więcej informacji i bezpłatny cytat!

skład chemiczny rur SS 1.4438

Skład chemiczny stali nierdzewnej 317L jest wyśrodkowany na wysokim chromie (18. 0-20. 0%), Nickel (11. 0-15. 0%) i Molybdenum (3. 0-4. {{1 0}.

Odporność na korozję

Odporność na korozję chlorków ASTM A240 SS 317L

Wysoka zawartość molibdenu sprawia, że ​​dobrze działa w środowiskach jonowych o wysokim chlorku, takich jak wodę morską i wybielacz, a wskaźnik oporności wżery (PREN) jest znacznie wyższy niż 316L, co jest odpowiednie dla rurociągów platformowych i wyposażenia odsalania.

Kwaśna opornośćDIN 1.4438 Talerz

Ma doskonałą odporność na wysoce korozyjne pożywki, takie jak kwas siarkowy, kwas fosforowy i kwas mrówkowy, i może nadal działać stabilnie w 5% roztworze kwasu siarkowego (mniejszy lub równy 49 stopni).

Odporność na korozję międzygranową ASTM A240 UNS S31703 Płyta

Niski węgiel w połączeniu z procesem wyżarzania roztworu ({1010-1150}) zmniejsza opady węglika i unika po kroku sprytrowej korozji międzykrystalicznej, która jest odpowiednia dla złożonych struktur, które nie wymagają początku po spalceniu.

Stabilność w wysokiej temperaturze stali nierdzewnej płyty 317L

SS 317L wykazuje doskonałą odporność na utlenianie w środowiskach o wysokiej temperaturze i może utrzymać niską szybkość skalowania w przerywanym stosowaniu w wysokości 1600 stopni F (około 871 stopni) lub ciągłe stosowanie w 1700 stopnia F (około 899 stopni).

Fizyczne właściwości cewki Werkstoff nr 1.4438

Właściwości fizyczne 317L obejmują gęstość 7,98 g\/cm³, stopień topnienia 1375-1421, przewodność cieplna 14. 4-21. 5 W\/(m · k), odpowiednie dla urządzeń o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu, takim jak wymienniki ciepła i reakcje chemiczne.

Obszary zastosowania płytki ASME SA240 typu 317L

Chemiczny i petrochemiczny:Służy do produkcji reaktorów, zbiorników magazynowych, systemów rur.

Inżynieria morska:Sprzęt odsalania, rurociągi podwodne i komponenty statku.

Ochrona energii i środowiska:Systemy spalin gazowych (FGD), rurki chłodzące elektrownie jądrowe i sprzęt do kontroli zanieczyszczeń.

Medyczne i jedzenie:Leczenie powierzchniowe polerowane do RA <0. 8 μm spełnia wymagania sterylności i jest wykorzystywane do instrumentów chirurgicznych, urządzeń farmaceutycznych i linii produkcyjnych przetwarzania żywności.

Cięcie i formowanieS 317L Płyta

Zaleca się stosowanie cięcia osocza lub cięcia laserowego i unikania żłobienia łuków węglowych, aby zapobiec utlenianiu. Procesy progresywne są wymagane do formowania zimna w celu zmniejszenia stwardnienia pracy.

Spawanie SS317L

Preferowane jest spawanie gazu obojętnego wolframu (GTAW) lub metalowe spawanie gazu obojętnego (GMAW). AWS E317L lub stop na bazie niklu jest zalecany jako materiał wypełniający. Temperatura międzywarstwowa spoiny należy kontrolować poniżej 60 stopni, aby zapewnić odporność na korozję spoiny.

Obróbka cieplna arkusza S31703

Wykorzystanie rozwiązania (1010-1150) może wyeliminować naprężenie przetwarzające i rozpuszczyć węgliki, poprawiając wytrzymałość i odporność na korozję materiału.

Porównanie płyty ze stali nierdzewnej 317L z podobnymi materiałami

W porównaniu z 316L 317L ma wyższą zawartość molibdenu (3-4% vs. 2-3%), co znacznie poprawia odporność na korozję chlorków, szczególnie w środowiskach wód morskich i kwaśnych środowisk. W porównaniu z 317 lmn (zawierającym wyższy molybden i azot) 317L ma niższy koszt i lepszą wydajność spawania, ale nieco gorsza wytrzymałość na wysoką temperaturę. Pod względem ekonomicznym koszt początkowy 317L jest około 20-30% wyższy niż koszt 316L, ale żywotność usług można przedłużyć o ponad 50% w ciężkich warunkach pracy, przy znacznych kompleksowych korzyściach.

Skontaktuj się teraz