Rura ze stali nierdzewnej ASTM A312 UNS S31635to wysokiej jakości, odporna na korozję rura ze stali nierdzewnej, szeroko stosowana w różnych gałęziach przemysłu. TenRura ze stali nierdzewnej AISI 316TI 1.4571wykonany jest z połączenia chromu i niklu, które są dwoma najbardziej odpornymi na korozję dostępnymi metalami. Oprócz odporności na korozję rura ta charakteryzuje się również dużą wytrzymałością na rozciąganie i doskonałą odpornością na wysokie temperatury.
Zalety rur ze stali nierdzewnej AISI 316TI
Jedna z głównych zalet użytkowaniaRura DIN 1.4571 AISI 316Tijest jego odporność na korozję. TenRurka ASME SA312 UNS S31635jest odporny na szeroką gamę substancji chemicznych, dzięki czemu idealnie nadaje się do stosowania w przemyśle chemicznym i petrochemicznym. Dodatkowo,stop 316tijest odporny na korozję wżerową i szczelinową, które są częstym problemem w przypadku innych typów rur ze stali nierdzewnej.
Kolejna zaleta korzystania z tegoRura ze stali nierdzewnej ASTM A312 Gr TP316tijest jego wysoka wytrzymałość na rozciąganie. Dzięki temu idealnie nadaje się do stosowania w systemach rurociągów wymagających zastosowań wymagających wysokiego ciśnienia lub dużych naprężeń. Dodatkowo toBezszwowa rura 316Ti SSposiada doskonałą odporność na wysokie temperatury, dzięki czemu idealnie nadaje się do stosowania w piekarnikach i piecach przemysłowych.
Rura ze stali nierdzewnej ASME SA312 AISI 316TIjest dostępny w różnych rozmiarach i grubościach, aby spełnić potrzeby różnych zastosowań. Rura ASTM A312 UNS S31635 jest często stosowana w budowie zakładów chemicznych, elektrowni i rafinerii, a także w przemyśle spożywczym i napojów.
AISI 316TI VS 316 316L
1. Stal nierdzewna klasy 316 (UNS S31600):
Zawiera 16-18% chromu, 10-14% niklu, 2-3% molibdenu.
Bez dodatku tytanu.
2. Stal nierdzewna 316L (UNS S31603):
Niskoemisyjna wersja 316 o maksymalnej zawartości węgla wynoszącej 0,03%.
Zachowuje podobną zawartość chromu, niklu i molibdenu jak 316.
3. Stal nierdzewna klasy 316TI (UNS S31635):
Wersja 316 stabilizowana tytanem.
Zawiera {{0}}% chromu, 10-14% niklu, 2-3% molibdenu i 0,5-3% tytanu.
Kluczowe różnice:
1. Zawartość węgla:
Stop 316Lma niższą zawartość węgla (maksymalnie {{0}},03%) w porównaniu do 316 (maksymalnie 0,08%). Zmniejsza to prawdopodobieństwo wytrącania się węglików podczas spawania, zwiększając odporność na korozję w strefach wpływu ciepła.
2. Stabilizacja tytanu:
Stop 316TIzawiera tytan dodany w celu stabilizacji, zapewniając lepszą odporność na korozję w wysokiej temperaturze. Dzięki temu nadaje się do zastosowań wymagających podwyższonych temperatur.
