Wprowadzenie do normy ASTM B575:
ASTM B575 to standardowa specyfikacja ustanowiona przez Amerykańskie Towarzystwo Badań i Materiałów (ASTM), która określa wymagania dotyczące płyt, arkuszy i taśm ze stopów niklu, molibdenu, chromu i żelaza (UNS N10276, N06022, N10665 i N10675).
Niniejsza specyfikacja obejmuje następujące produkty:
- Arkusze i taśmy walcowane na gorąco lub na zimno, wyżarzane rozpuszczająco i odkamieniane, chyba że wyżarzanie rozpuszczające przeprowadza się w atmosferze zapewniającej jasne wykończenie.
- Płyta walcowana na gorąco lub na zimno, wyżarzana w roztworze i odkamieniana.
Uwzględnione gatunki i skład chemiczny:
ASTM B575 obejmuje cztery gatunki stopów niklu, molibdenu, chromu i żelaza, każdy o unikalnym składzie chemicznym:
1. UNS N10276 (Hastelloy C-276, 2.4819): Zawiera nikiel, molibden, chrom i żelazo z dodatkami wolframu i kobaltu.
2. UNS N06022 (Hastelloy C-22, 2.4602): Zawiera nikiel, chrom, molibden i wolfram oraz kontrolowane poziomy żelaza i kobaltu.
3. UNS N10665 (Hastelloy B-2, 2.4617): Składa się głównie z niklu, molibdenu i żelaza, z minimalnymi ilościami chromu i wolframu.
4. UNS N10675 (Hastelloy B-3, 2,4600): Zawiera nikiel, molibden i żelazo z dodatkami chromu, kobaltu i wolframu.
Limity składu,%
| Element | Stop | Stop | Stop | Stop | Stop | Stop | Stop | Stop | Stop |
| N06035 | N10276 | N06022 | N06455 | N06059 | N06058 | N06200 | N06210 | N06686 | |
| Molibden | 7.60-9.00 | 15.0-17.0 | 12.5-14.5 | 14.0-17.0 | 15.0-16.5 | 19.0-21.0 | 15.0-17.0 | 18.0-20.0 | 15.0-17.0 |
| Chrom | 32.25-34.25 | 14.5-16.5 | 20.0-22.5 | 14.0-18.0 | 22.0-24.0 | 20.0-23.0 | 22.0-24.0 | 18.0-20.0 | 19.0-23.0 |
| Żelazo | 2.00 maks | 4.0-7.0 | 2.0-6.0 | 3.0 maks | 1,5, maks | 1,5, maks | 3.0 maks | 1.0 maks | 5.0 maks |
| Wolfram | 0, maks. 60 | 3.0-4.5 | 2.5-3.5 | ... | ... | 0,3 maks | ... | ... | 3.0-4.4 |
| Kobalt, maks | 1.00 | 2.5 | 2.5 | 2.0 | 0.3 | 0.3 | 2.0 maks | 1.0 | |
| Węgiel, maks | 0.050 | 0.010 | 0.015 | 0.015 | 0.010 | 0.010 | 0.010 | 0.015 | 0.010 |
| Krzem, maks | 0.60 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.10 | 0.10 | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| Mangan, maks | 0.50 | 1.0 | 0.50 | 1.0 | 0.5 | 0.5 | 0.50 | 0.5 | 0.75 |
| Wanad, maks | 0.20 | 0.35 | 0.35 | ... | ... | ... | ... | 0.35 | ... |
| Fosfor, maks | 0.030 | 0.04 | 0.02 | 0.04 | 0.015 | 0.015 | 0.025 | 0.02 | 0.04 |
| Siarka, maks | 0.015 | 0.03 | 0.02 | 0.03 | 0.010 | 0.010 | 0.010 | 0.02 | 0.02 |
| Tytan | ... | ... | ... | 0,7 maks | ... | ... | ... | ... | 0.02-0.25 |
| Nikiel | resztaA | resztaA | resztaA | resztaA | Bal | Bal | reszta | resztaA | resztaA |
| Aluminium | 0Maks. 40 | ... | ... | ... | 0.1-0.4 | 0Maks. 40 | 0Maks. 50 | ... | ... |
| Miedź | 0Maks. 30 | ... | ... | ... | 0Maks. 50 | 0Maks. 50 | 1.3-1.9 | ... | ... |
| Tantal | ... | ... | ... | ... | ... | ... | ... | 1.5-2.2 | ... |
Właściwości mechaniczne:
Właściwości mechaniczne stopów ASTM B575 różnią się w zależności od czynników takich jak gatunek, grubość i obróbka cieplna. Typowe właściwości mechaniczne obejmują wytrzymałość na rozciąganie, granicę plastyczności, wydłużenie i twardość.
| Stop | Wytrzymałość na rozciąganie, min, psi (MPa) |
Wydajność plastyczna (0,2% Przesunięcie), min, psi (MPa) |
Wydłużenie w 2 cale (50,8 mm) lub 4D min,% |
Twardość Rockwella, B maks |
| N10276 | 100000 (690) | 41000(283) | 40 | 100 HRB |
| N06022 | 100000 (690) | 45000(310) | 45 | 100 HRB |
| N06455 | 100000 (690) | 40000(276) | 40 | 100 HBB |
| N06035 | 85000(586) | 35000 (241) | 30 | 100 HRB |
| N06058 | 110000(760) | 52000 (360) | 40 | 100 HBB |
| N06059 | 100000 (690) | 45000 (310) | 45 | 100 HRB |
| N06200 | 100000 (690) | 45000 (310) | 45 | 100 HRB |
| N06686 | 100000 (690) | 45000(310) | 45 | 100 HBB |
| N06210 | 100000(690) | 45000 (310) | 45 | 100 HRB |
Właściwości fizyczne Gęstość
| Stop | funt/cal.3 | g/cm3 |
| N10276 | 0.321 | 8.87 |
| N06022 | 0.314 | 8.69 |
| N06455 | 0.312 | 8.64 |
| N06035 | 0.296 | 8.18 |
| N06058 | 0.318 | 8.8 |
| N06059 | 0.311 | 8.6 |
| N06200 | 0.307 | 8.5 |
| N06210 | 0.316 | 8.76 |
| N06686 | 0.315 | 8.73 |
ASTM B575 Rozmiary i wymiary:
- płyta walcowana na zimno, n-materiał o grubości od 3/16 do 3/8 cala (4,76 do 9,52 mm) włącznie.
- płyta walcowana na gorąco, n-materiał o grubości 3/16 cala (4,76 mm) i większej.
- płyta, n-materiał o grubości 3/16 cala (4,76 mm) i większej.
- arkusz i pasek, n-materiał o grubości poniżej 3/16 cala (4,76 mm).
Procesy produkcji taśm z blachy ASME SB 575:
Procesy produkcyjne dlaMateriały ASTM B575może obejmować metody takie jak walcowanie na gorąco, walcowanie na zimno, wyżarzanie i obróbka powierzchniowa w celu uzyskania pożądanych właściwości i wymiarów.
Metody testowania jakości ASTM B575:
- Analiza składu chemicznego: przeprowadzana przy użyciu technik takich jak optyczna spektroskopia emisyjna (OES) lub analiza plazmy indukcyjnie sprzężonej (ICP) w celu sprawdzenia składu stopu.
- Testy mechaniczne: obejmują testy rozciągania, testy twardości i testy udarności w celu oceny właściwości mechanicznych i zapewnienia integralności materiału.
- Kontrola wymiarowa: wykorzystuje przyrządy takie jak suwmiarki, mikrometry i mierniki do weryfikacji wymiarów i tolerancji.
- Badania nieniszczące (NDT): obejmują metody takie jak badania ultradźwiękowe (UT) i badania radiograficzne (RT) w celu wykrycia defektów wewnętrznych bez naruszania integralności materiału.
Aplikacje:
ASMESB575stopy niklowo-molibdenowo-chromowo-żelazowe znajdują zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, m.in.:
- Obróbka chemiczna
- Petrochemia
- Farmaceutyki
- Przetwórstwo spożywcze
- Lotnictwo
powiązane dokumenty
- B 906 Specyfikacja ogólnych wymagań dla płaskich walcowanych płyt, arkuszy i taśm z niklu i stopów niklu
- E 112 Metody badawcze do określania średniej wielkości ziarna
- E 140 Tabele przeliczeniowe twardości metali Zależność między twardością Brinella, twardością Vickersa, twardością Rockwella, twardością powierzchniową, twardością Knoopa i twardością skleroskopową
- E 527 Praktyka numerowania metali i stopów (UNS)
Wniosek:
ASTM B575 standaryzuje wymagania dotyczące stopów niklu, molibdenu, chromu i żelaza w postaci płyt, arkuszy i taśm, zapewniając ich przydatność w szerokim zakresie zastosowań przemysłowych. Zgodność z tymi normami gwarantuje jakość, niezawodność i wydajność tych materiałów w wymagających środowiskach.
