BardzoPłyta C276arkusze danych podają te same osiem rzeczy: bilans niklu, 15–17% Mo, 14,5–16,5% Cr, 3–4,5% W, wytrzymałość na rozciąganie 690 MPa min, ASTM B575, wyżarzanie rozpuszczające, gęstość 8,89 g/cm3. Taka jest specyfikacja. Nie mówi jednak, dlaczego płyta C276 o grubości 12 mm kosztuje mniej niż płyta C22 o grubości 16 mm dla tego samego płaszcza reaktora, dlaczego wytwórca nie może spawać płyty C276 według tej samej procedury co płyta 316L i dlaczego „strefa wlotowa pochłaniacza FGD” wymaga C276, podczas gdy „strefa wylotowa absorbera FGD” często wymaga zamiast tego C22 lub 625 - tej samej rodziny stopów, różnych przekrojów tego samego naczynie.
Co mówi arkusz specyfikacji a co to oznacza
ASTM B575 / ASME SB-575 obejmuje płyty, arkusze i taśmy ze stopów-niklu i niklu, zapewniające ogólną odporność na korozję. W przypadku UNS N10276 (C276) numery arkuszy specyfikacji to:
| Element/właściwość | Limit ASTM B575 (UNS N10276) | Typowe ciepło młyna | Co oznacza różnica |
|---|---|---|---|
| Nikiel | Saldo (~57) | 57 | Podstawa; wystarczy, aby stłumić SCC chlorku |
| Chrom | 14.5 – 16.5% | 15.5 | Odporność na media utleniające (HNO3, chlorek żelaza) |
| Molibden | 15.0 – 17.0% | 16.0 | Odporność na kwasy redukujące (HCl, H2SO4) i wżery |
| Wolfram | 3.0 – 4.5% | 3.8 | Zwiększa odporność na wżery; częściowy substytut Mo |
| Żelazo | 4.0 – 7.0% | 5.5 | Balansować; utrzymuje koszty poniżej wyższych-stopów niklu |
| Kobalt | Mniej niż lub równo 2,5% | 1.0 | Pozostały; niefunkcjonalny |
| Mangan | Mniejsze lub równe 1,0% | 0.5 | Odtlenianie |
| Węgiel | Mniejsze lub równe 0,010% | 0.005 | Bardzo niski, aby zapobiec uczuleniu na HAZ |
| PREN (obliczony) | ~ 68 | ~ 68 | Próg wydajności „stopu niklu”. |
| Wytrzymałość na rozciąganie, min | 690 MPa (100 ksi) | 720–790 MPa | ~ 2,2× większa od wytrzymałości 316L |
| Granica plastyczności (0,2%), min | 283 MPa (41 ksi) | 310–355 MPa | ~ 1,7× wydajność 316L |
| Wydłużenie, min | 40% | 45–50% | Wysoka ciągliwość przy formowaniu i walcowaniu |
| Gęstość | 8,89 g/cm3 (0,321 funta/cal3) | - | Cięższy od stali węglowej o ~10%; wpływa na masę statku obliczoną |
| Zakres topnienia | 1325 – 1370 stopni | - | Okno spawalnicze powyżej 1050 stopni |
Trzy liczby decydujące o tym, czy C276 jest odpowiedni dla Twoich zastosowań, to chrom (odporność na utlenianie), molibden (kwas redukujący + odporność na wżery) i PREN (równoważnik wżerów chlorkowych). Razem ci trzej umieścili C276 w wiadrze „odpornym na prawie wszystko z wyjątkiem gorącego stężonego HNO3 i HF”. Jeśli Twoja usługa polega na redukcji kwasu (HCl, rozcieńczony H2SO4), mokrego chloru lub mieszanego kwasu z chlorkami, konserwatywnym wyborem będzie C276.
Dlaczego warto kupić płytę C276 zamiast płyty C22 lub 625
Dla większości kupujących porównanie nie dotyczy C276 i C22. Jest to C276 kontra 316L, C276 kontra C22 lub C276 kontra 625. Odpowiedź sprowadza się do chemii usługi.
| Scenariusz usługi | Najlepszy talerz | Dlaczego C276 jest (lub nie) właściwym rozwiązaniem |
|---|---|---|
| Wlot absorbera FGD (Cl⁻ 30 000 – 50 000 ppm, 60 – 80 stopni, pH 2 – 4, zawiesina popiołów lotnych) | C276(lub C22) | Wysoka zawartość Mo + W radzi sobie z zawiesiną chlorku, zmniejszając-kwasowość; C22 jest konkurencyjny w strefach utleniania |
| Wylot absorbera FGD (Cl⁻ 5000 ppm, 50 stopni, pH 4 – 6, bez szlamu) | C22Lub625 | Niższe chlorki i warunki utleniające sprzyjają stopom z wyższą-Cr |
| Wyparka kwasu fosforowego (H3PO4 30 – 50% z zanieczyszczeniami HF/SiF6, 100 – 150 stopni) | C276 | Mo + W zajmują się kwasem- zawierającym fluor; kwalifikują się do tego tylko modele C276 i C2000 |
| Chłodnica kwasu siarkowego (H2SO4 50 – 98%, 60 – 120 stopni) | C276 | Mo + W dominują redukujące siarki; C22 nie działa powyżej 60% stężenia |
| Rurociągi/urządzenia do mokrego chloru (woda Cl2 +, temperatura otoczenia – 60 stopni) | C276 | Norma branżowa dla mokrego Cl2; tylko C22 jest konkurencyjny |
| Reaktor farmaceutyczny (kwasy organiczne + katalizatory chlorkowe, 50 – 150 stopni) | C276 | Mieszane organiczne + chlorek + kwas; C276 to konserwatywny wybór |
| Gorący stężony kwas azotowy (HNO3 > 70%, > 80 stopni) | NIE C276(użyj stopu 304L lub wyższego-Cr) | C276 Cr jest za niski; ataki utleniające HNO3 |
| Kwas fluorowodorowy (HF > 10%) | NIE C276(użyj Monelu 400) | HF atakuje stopy Ni-Mo |
| Płytowy wymiennik ciepła z wodą morską (temperatura otoczenia – 40 stopni) | NIE C276(użyj 625 lub tytanu) | C276 to przesada; 625 jest tańszy i równie wytrzymały |
Schemat jest jasny: C276 to właściwa płyta, gdy jest serwisredukcja + chlorek + kwas- mokry chlor, strefa redukcji IOS, kwas fosforowy, kwas mieszany z chlorkami. C22 wygrywa dalejutleniający + mieszany-kwasusługi (stężony HNO3, strefa utleniania IOS). 625 wygrywa dalejwoda morska + wysoka-wytrzymałośćzastosowań, w których odporność na wżery i wytrzymałość mają większe znaczenie niż odporność na kwasy.
Dostępne grubości, rozmiary i formy
Dostarczamy płytę C276 zgodną z ASTM B575 / ASME SB-575 w następującym zakresie. Inne grubości i cięcie-na wymiar dostępne na zamówienie.
| Formularz | Zakres grubości | Zakres szerokości | Zakres długości | Skończyć |
|---|---|---|---|---|
| Płyta walcowana na gorąco (HRAP) | 3,0–100 mm (4,8–76,2 mm w większości) | 1000 – 2500 mm (do 3000 mm) | 2000 – 12000 mm | Nr 1 (HR, wyżarzany, trawiony) |
| Blacha walcowana na zimno | 0,3 – 6,0 mm | 1000 – 1500 mm | 2000 – 6000 mm | 2B, BA, nr 4, lustro |
| Płyta do płaszcza reaktorów chemicznych (ciężka) | 6 – 50 mm | do 2500 mm | do 8000mm | Nr 1, obrobione powierzchnie |
| Płyta platerowana (C276 na podstawie ze stali węglowej) | Łącznie 6 – 50 mm | do 2500 mm | do 8000mm | Nr 1/2B na czole C276 |
| Płyta cięta plazmowo/laserowo | Jak powyżej | Zwyczaj | Zwyczaj | W postaci-walcowanej lub marynowanej |
Standardowy zakres grubości blach, który przechowujemy w magazynie, to6 mm do 50 mm, which covers most chemical reactor and FGD absorber shell applications. Below 6 mm becomes "sheet" territory (cold rolled, 2B finish). Above 50 mm we order to size for the specific project; heavy plate (>50 mm) wymaga specjalnego walcowania i wyżarzania, a czas realizacji wynosi 8–14 tygodni.
Uwaga na płycie platerowanej:W przypadku płaszczy reaktorów o dużej-średnicy, gdzie lita płyta C276 byłaby-wygórowana kosztowo, w płycie platerowanej stalą C276/-węglową wykorzystuje się warstwę płaszcza C276 o grubości 3–6 mm połączoną metalurgicznie z podstawą ze stali węglowej. Całkowita grubość płyty wynosi 6–50 mm z C276 po stronie procesowej. Kwalifikacja blachy platerowanej jest zgodna z sekcją IX normy ASME z oddzielnymi instrukcjami WPS dla okładzin C276 i podstawy ze stali C-. Jest to typowy wybór dla płaszczy pochłaniaczy IOS o średnicy powyżej 4 m.
Normy, Certyfikacja i Dokumentacja
Do zastosowań w reaktorach chemicznych, FGD i farmaceutycznych płyta C276 jest dostarczana zgodnie z następującymi normami:
| Standard | Zakres | Typowe zastosowanie |
|---|---|---|
| ASTM B575 / ASME SB-575 | Płyty, blachy i taśmy ze stopów-niklowych do zastosowań ogólnych-odpornych na korozję | Najczęściej; domyślny |
| ASTM B574 | Pręt i pręt ze stopu-niklu (towarzyszący B575 w przypadku złączek) | Standard towarzyszący |
| EN 10028-7 | Wyroby płaskie do zastosowań ciśnieniowych | Europejski zbiornik ciśnieniowy |
| EN 10095 | Stale-żaroodporne i stopy niklu | Europejska wysoka-temperatura |
| Werkstoffa 2.4819 | Niemiecki numer materiału | Oznaczenie europejskie |
| NACE MR0175 / ISO 15156-3 | Zgodność z usługami kwaśnymi (H2S). | Ropa i gaz, twarde Typowo mniejsza lub równa 35 HRC |
| Metoda ASTM G28 A | Odporność na korozję międzykrystaliczną (środek utleniający) | Do weryfikacji usługi utleniania |
| Praktyka ASTM A262 E | Korozja międzykrystaliczna stopów niklu | Do produkcji spawanej |
Dokumentacja dostarczana z każdym zamówieniem płyty C276:
| Dokument | Standard | Typowe dla |
|---|---|---|
| Certyfikat testu młyna (MTC) | PL 10204 3.1 lub 3.2 | Wszystkie przesyłki |
| Kontrola chemiczna (bilans Ni, Cr 14,5–16,5%, Mo 15–17%, W 3–4,5%, Fe 4–7%, C mniejsze lub równe 0,010%) | ASTM B575 | Wszystkie przesyłki |
| Raport z testów mechanicznych (rozciąganie, plastyczność, wydłużenie, twardość) | ASTM A370 | Wszystkie przesyłki |
| Rekord wyżarzania rozpuszczającego (1121-1177 stopni + szybkie hartowanie w wodzie) | Zapis procesu młyna | Wszystkie przesyłki |
| Badanie korozji międzykrystalicznej | Metoda ASTM G28 A | Weryfikacja usługi utleniania |
| Kraj pochodzenia/lokalizacja młyna | Odprawa celna | Import z UE i GCC |
| Zgodność z PED (dla urządzeń ciśnieniowych UE) | PED 2014/68/UE | Dostawa europejska |
W przypadku dostaw w Europie do Włoch / Porto Marghera / przemysłu chemicznego w Mediolanie wymagana jest zgodność z PED dla-płyty łożyska ciśnieniowego. W przypadku włoskich instalacji FGD, normą jest zwykle odniesienie do EN 10028-7. W przypadku zastosowań w reaktorach farmaceutycznych coraz częściej wymagana jest identyfikowalność zgodnie z załącznikiem 11 GMP UE.
Uwagi dotyczące spawania (płyta vs rura)
Spoiny płytowe zachowują się inaczej niż spoiny rurowe i instrukcje WPS producenta muszą to odzwierciedlać.
| Różnica | Spawanie rur | Spawanie płyt |
|---|---|---|
| Pozycja | Wszystkie stanowiska (kwalifikacja 6G) | Przeważnie płaska (1G) i pozioma (2G) |
| Typ złącza | Spoina czołowa, przyłącze odgałęźne | Spoina czołowa, spoina pachwinowa, połączenie zakładkowe, blacha rurowa-do-powłoki |
| Podsadzkarz | ERNiCrMo-4 (wypełniacz C276) | ERNiCrMo-4 (taki sam) |
| Dopływ ciepła | typowo 0,5 – 1,5 kJ/mm | typowo 0,5 – 1,5 kJ/mm |
| Temperatura międzyściegowa | Mniejsza lub równa 150 stopni | Mniejsza lub równa 150 stopni |
| PWHT | Nigdy(niska zawartość C, C276 jest odporny na działanie uczulające na HAZ) | Nigdy |
| Badanie korozji międzykrystalicznej | ASTM G28 Metoda A na próbce spawalniczej | ASTM G28 Metoda A na próbce spawalniczej |
Konkretne-ryzyka, na które należy zwrócić uwagę:grube spoiny-płytowe(powyżej ~25 mm).wielokrotne przejścia z kontrolowaną temperaturą międzyściegową (mniejszą lub równą 150 stopni); spoiny płyt platerowanychwymagają oddzielnych instrukcji WPS dla okładziny C276 (wypełniacz ERNiCrMo-4, 0,5–1,5 kJ/mm) i podstawy ze stali C- (wypełniacz E7018 lub E8018-C3, konwencjonalna procedura spawania CS) - oraz spoiny przejściowej na styku okładziny;spoiny rurowe-do-powłokisą głębokimi rowkami o dużym utwierdzeniu i ryzyku pękania korzeni, jeśli WPS nie jest zakwalifikowany do rzeczywistej geometrii złącza.
Co należy umieścić w zapytaniu ofertowym: „płyta do spawania zgodnie z instrukcją WPS zatwierdzoną przez ASME Sekcja IX przy użyciu wypełniacza ERNiCrMo-4, ciepło doprowadzone 0,5–1,5 kJ/mm, temperatura międzyściegowa mniejsza lub równa 150 stopni, metoda ASTM G28 Test korozji międzykrystalicznej na kuponie PQR,brak PWHT."
Gdzie używana jest płyta C276
- Przemysł obróbki cieplnej:rolki pieca, mufle, rury radiacyjne, kosze, łopatki wentylatora, płyty kierujące powietrze, osprzęt hartowniczy.
- Chemia i petrochemia:rury pieca do krakingu-w wysokiej temperaturze (specyficzne środowiska), komponenty konwerterów, siatki wsporcze katalizatora, uszczelki kołnierzy zaworów wysokotemperaturowych-, wymienniki ciepła (sekcje-wysokotemperaturowe).
- Przemysł lotniczy:elementy komory spalania (płomienice, sekcje przejściowe), konstrukcje izolacyjne odwracacza ciągu, elementy złączne odporne na wysokie-temperatury.
- Energia i moc:wykładziny komór spalania turbin gazowych, podłoża powłok stanowiących barierę termiczną, kluczowe elementy kotłów wysokotemperaturowych-i niektóre systemy pomocnicze dla energii jądrowej.
- Produkcja szkła i ceramiki:rolki pieca, drzwiczki pieca, palniki i elementy transportu gorącego końca.
- Inżynieria środowiska:obszary o wysokiej-temperaturze systemów odsiarczania gazów spalinowych (FGD) i elementy spalarni śmieci.
- Produkcja pieców przemysłowych:jako materiał podstawowy z wysokowydajnej-stalowej-odpornej na wysoką temperaturę pieca.
Zasada decyzyjna dotycząca modernizacji z płyty C276 doPłyta C22: gdy usługa zmienia się z kwasu-redukującego + chlorek na kwas-utleniający + chlorek lub gdy metoda A ASTM G28 na spoinie C276 wykazuje graniczny atak międzykrystaliczny. C22 ma wyższy Cr (20–22,5% w porównaniu z 14,5–16,5%) i-opracowaną metalurgią HAZ, która lepiej radzi sobie z utleniającymi mieszanymi kwasami.
Zasada podejmowania decyzji o przejściu z płyty C276 naPłyta 625: gdy używana jest woda morska (temperatura otoczenia – 40 stopni) bez silnego kwasu redukującego,. 625 jest tańsza i ma wyższą wytrzymałość, a C276 przekracza-specyfikację zwykłej wody morskiej.
Często zadawane pytania
Do czego służy płyta C276?
Płyta C276 (ASTM B575, UNS N10276) jest stosowana w zbiornikach reaktorów chemicznych, płaszczach absorberów FGD, wyparkach kwasu fosforowego, sprzęcie do obsługi mokrego chloru, reaktorach farmaceutycznych API i innych agresywnych usługach kwasowo-chlorkowych. Zawartość 15–17% molibdenu i 3–4,5% wolframu zapewnia mu wyjątkową odporność na kwasy redukujące (HCl, rozcieńczony H2SO4), mokry chlor i mieszane kwasy-zawierające chlor. Jest to standard branżowy dla najbardziej agresywnych usług korozyjnych w przemyśle chemicznym, FGD i farmaceutycznym.
Jaka jest różnica między płytą C276 a rurą C276?
Płyta C276 i rura C276 mają te same wymagania chemiczne ASTM (UNS N10276, ASTM B575 dla płyty / B622 dla rury, odpowiedniki ASME). Różnica polega na tym, że płyta jest płaska-walcowana z kutą mikrostrukturą pasmową, rura jest albo bezszwowa (wytłaczana + ciągniona), albo spawana (walcowana + formowana + spawana). W przypadku płaszcza reaktora chemicznego naturalnym wyborem jest płyta. Naturalnym wyborem w przypadku rurociągów łączących jest rura. Chemia jest identyczna; formularz określa sposób stosowania.
Jaka jest różnica między płytą C276 a płytą C22?
C276 zawiera 15–17% Mo i 14,5–16,5% Cr - lepiej redukując kwasy (HCl, H2SO4) i wżery chlorkowe. C22 ma 12,5–14,5% Mo i 20–22,5% Cr - lepszą odporność na kwasy utleniające (HNO3, kwas mieszany) i korozję spawalniczą HAZ. W przypadku stref redukcji absorbera FGD i mokrego chloru wybierz C276. W przypadku stref utleniania FGD i kwasu mieszanego wybierz C22. Nie są one wymienne.
Czy można spawać blachę C276?
Tak. C276 jest spawany przy użyciu wypełniacza ERNiCrMo-4 (AWS A5.14) zgodnie z WPS zgodnym z normą ASME Sekcja IX, z dopływem ciepła 0,5–1,5 kJ/mm, temperaturą międzyściegową mniejszą lub równą 150 stopni i bez PWHT (obróbka cieplna po-spawie uwrażliwiałaby strefę wpływu ciepła). Niska zawartość węgla (mniejsza lub równa 0,010%) zapobiega uczulaniu na HAZ w stanie-po spawaniu – nie ma potrzeby wyżarzania przesycającego po spawaniu.
Jakiej dokumentacji powinienem wymagać w przypadku płyty C276?
W przypadku zastosowań chemicznych / FGD / farmaceutycznych należy poprosić o certyfikat walcowni EN 10204 3.1 (chemia + właściwości mechaniczne), protokół wyżarzania rozpuszczającego (1121-1177 stopni + szybkie hartowanie w wodzie), raport z testu korozji międzykrystalicznej ASTM G28 według metody A (w celu weryfikacji usługi utleniania), kraj pochodzenia i raport z kontroli wymiarowej. W przypadku dostaw europejskich do Włoch/Niemiec/Holandii wymagana jest ocena zgodności z PED 2014/68/UE dla płyty nośnej. W przypadku zastosowań farmaceutycznych coraz częściej wymagana jest dokumentacja identyfikowalności zgodna z załącznikiem 11 EU GMP.
Czy płyta C276 ma maksymalną temperaturę pracy?
W przypadku korozji około 675 stopni w atmosferze utleniającej i do 1093 stopni w-krótkim okresie ekspozycji. Powyżej 400 stopni w atmosferze redukującej C276 może ulegać wytrącaniu w fazie sigma-w trakcie dłuższej pracy. W przypadku ciągłej pracy w wysokiej-temperaturze powyżej 600 stopni należy rozważyć płytę Inconel 625 (ciągłą do 980 stopni) lub płytę Hastelloy X.
Jak wypada płyta C276 w porównaniu z tytanem w powłokach pochłaniaczy FGD?
Tytan (klasa 2 lub klasa 7) był stosowany w przeszłości w powłokach absorberów FGD i jest bardziej odporny na wżery chlorkowe przy niższym koszcie. Jednakże tytan jest podatny na korozję szczelinową w osadach popiołów lotnych FGD i nie radzi sobie z redukcją skoków kwasu. C276 radzi sobie z kombinacjami redukującymi, chlorkami i kwasami, które atakują tytan. W przypadku stref redukcji FGD o dużej zawartości popiołu lotnego, konserwatywnym wyborem jest C276.
Potrzebujesz płyty Hastelloy C276 (UNS N10276) zgodnej z ASTM B575 z odpowiednim zakresem grubości, wykończeniem, certyfikatami i pochodzeniem walcowni dla Twojego reaktora chemicznego, pochłaniacza FGD lub zbiornika farmaceutycznego?
HUITONG dostarcza blachę walcowaną na gorąco C276 (3–100 mm) i blachę walcowaną na zimno (0,3–6,0 mm) zgodnie z normą ASTM B575 / ASME SB-575, z certyfikatami EN 10204 3.1 / 3.2, raportem z testów ASTM G28 metodą A, zgodnością z PED dla europejskich urządzeń ciśnieniowych oraz płytą platerowaną (C276/stal węglowa) do płaszczy reaktorów o dużej średnicy. Wyślij swoją grubość, szerokość, długość, wykończenie, ilość i docelowy poziom certyfikacji domarket@htpipe.comlub WhatsApp+86-19339900201- i jeśli nie masz pewności, czy płyta C276 to właściwy gatunek (lub czy rzeczywiście potrzebujesz C22, 625 lub 316L), podaj nam usługę (chlorek, rodzaj kwasu, temperatura, kod zbiornika ciśnieniowego, branża), a my poinformujemy Cię o minimalnym-klasie kosztów, który się kwalifikuje.
