Spawanie stali nierdzewnej duplex 2205 do 316 wymaga dokładnego rozważenia procesu spawania, wyboru spoiwa i odpowiednich technik spawania, aby zapewnić mocne i odporne na korozję połączenie. Oto ogólne kroki i uwagi dotyczące spawania tych dwóch stopów stali nierdzewnej:
Spawanie metodą Duplex 2205 do 316 ze stali nierdzewnej
1. Wybór metalu wypełniającego:
Wybierz spoiwo odpowiednie do spawaniadupleks 2205DoStal nierdzewna 316. Powszechnie stosowane spoiwa obejmują spoiwa ze stali nierdzewnej typu duplex (np. ER2209) lub spoiwo na bazie niklu (np. ERNiCrMo-3).
2. Wybór procesu spawania:
Typowe procesy spawania do łączeniastal nierdzewna duplex 2205 do 316obejmują spawanie łukiem wolframowym w gazie (GTAW lub TIG), spawanie łukiem gazowym metalu (GMAW lub MIG) i spawanie łukiem metalowym w osłonie (spawanie SMAW lub elektrodą otuloną).
Spawanie łukiem wolframowym w gazie (TIG) jest często preferowane ze względu na jego precyzję i kontrolę, szczególnie w zastosowaniach krytycznych.
3. Wspólny projekt:
Zastosuj konstrukcję złącza, która umożliwia odpowiednią penetrację i stopienie. powinieneś użyć jednego z trzech głównych projektów połączeń - połączeń doczołowych, połączeń zakładkowych lub połączeń narożnych. Często zaleca się połączenie skośne lub w kształcie litery V. Zapewnić właściwe dopasowanie i wyrównanie złącza, aby zapewnić równomierny rozkład ściegu spoiny.
4. Przygotowanie metalu nieszlachetnego:
Wyczyść obadupleks 2205IStal nierdzewna 316powierzchnie, aby usunąć wszelkie zanieczyszczenia, tlenki lub tłuszcz. Aby uniknąć zanieczyszczenia krzyżowego innymi metalami, należy używać szczotki lub tarczy szlifierskiej ze stali nierdzewnej przeznaczonej do stali nierdzewnej.
5. Technika spawania:
Utrzymuj temperatury międzyściegowe w określonym zakresie, aby uniknąć nadmiernego dopływu ciepła, które może prowadzić do pogorszenia właściwości materiału.
Stosuj niski dopływ ciepła, aby zminimalizować ryzyko uczulenia i utrzymać odporność na korozję stali nierdzewnej duplex.
Może być konieczne przepłukanie wsteczne gazem obojętnym (takim jak argon), aby zapobiec utlenianiu tylnej strony spoiny.
6. Obróbka po spawaniu:
Po spawaniu należy wykonać obróbkę cieplną po spawaniu (PWHT), jeśli wymagają tego specyfikacje materiału lub zastosowanie. Aby zwiększyć odporność na korozję, należy przeprowadzić odpowiednie czyszczenie i pasywację.
7. Testowanie i kontrola:
Przeprowadzić badania nieniszczące (np. badania ultradźwiękowe, badania radiograficzne), aby zapewnić jakość spoiny. Inspekcja wizualna i badanie penetracyjne barwnika mogą być również przydatne w wykrywaniu defektów powierzchni.
