Incoloy 800Hto stop niklu-żelaza-chromu przeznaczony do pracy-w wysokich temperaturach. Jego oznaczenie UNS to N08810, niemiecki numer Werkstoff to 1,4958, a chiński odpowiednik klasy GB to NS112.
Krótka wersja tego, dlaczego istnieje: standardowy Incoloy 800 działa dobrze w temperaturze poniżej około 600 stopni C. Jednak gdy przekroczy się tę wartość, szczególnie w zastosowaniach, w których rura jest poddana długotrwałym naprężeniom (rurociągi ciśnieniowe, rury pieca, przewody wylotowe reformera), zwykły 800 zaczyna pełzać. Ziarna ślizgają się obok siebie, rura odkształca się i ostatecznie ulega awarii.
800H rozwiązuje ten problem, dodając kontrolowaną podłogę z włókna węglowego. Specyfikacja podaje 0,05 do 0,10 procent węgla, co brzmi jak niewielka liczba, ale w rzeczywistości stanowi cały punkt tej klasy. Węgiel ten w połączeniu z wyżarzaniem-wysokotemperaturowym w temperaturze około 1150 stopni C daje strukturę gruboziarnistą (ASTM 5 lub grubszą). Grube ziarna oznaczają mniej granic ziaren na jednostkę objętości, co oznacza mniejsze pełzanie. Wynik: mniej więcej dwukrotnie dłuższa-czas pełzania w porównaniu ze standardową stalą 800 w temperaturze 700 stopni C.
Istnieje również 800HT (UNS N08811), który dodaje wyższą zawartość aluminium i tytanu w celu wzmocnienia wydzieleniowego. 800HT kosztuje może 10 do 15 procent więcej niż 800H i jest odpowiedni, gdy temperatura przekracza 900 stopni C. Jednak w większości zastosowań w przemyśle naftowym i gazowym, petrochemicznym i energetyce na Bliskim Wschodzie, 800H jest najlepszym rozwiązaniem. Kryteria wyboru omówię bardziej szczegółowo później.
Formularze produktów
Bar i drążek
Płyta i arkusz
Cewka i pasek
Rura i rurka
Montaż: kołnierz, trójnik, kolanko, reduktor itp.
Kucie: pierścień, wał, okrąg, blok itp.
Gdzie właściwie używana jest rura 800H
Większość witryn internetowych dostawców podaje listę punktowaną: „przetwórstwo chemiczne, elektrownie, wymienniki ciepła”. To niewiele ci mówi. Oto, jak te aplikacje faktycznie wyglądają w terenie.
Piece do krakingu etylenu.Jest to największy konsument rur 800H pod względem objętości. W krakerze surowiec węglowodorowy zostaje podgrzany do temperatury 800–850 stopni C wewnątrz wężownic promiennikowych. Ściana rury widzi tę temperaturę, ciśnienie wewnętrzne i atmosferę nawęglaną. Standardowe gatunki stali nierdzewnej nawęglają się i stają się kruche w ciągu kilku lat.
800H jest odporny na wychwytywanie węgla ze względu na wysoką zawartość niklu (30 do 35 procent), a gruboziarnista struktura wytrzymuje naprężenia pełzania powstające podczas długotrwałej pracy. Sama Arabia Saudyjska ma wiele krakersów-na światową skalę: zakłady SABIC w Jubail i Yanbu, rafineria SATORP, Petro Rabigh. W każdym cyklu naprawczym kupują zamienne rury pieca.
Reformatory parowe metanu.W zakładach produkujących wodór i amoniak pigtaile wylotowe reformera i linie przesyłowe pracują w temperaturze od 750 do 900 stopni C. Są to rury o mniejszej-średnicy (zwykle od 1 do 4 cali), ale naprężenia są wysokie, a ciśnienie cząstkowe wodoru przyspiesza kruchość niewłaściwego materiału. 800H to standardowa specyfikacja dla tych komponentów w większości bliskowschodnich kompleksów nawozowych i rafineryjnych.
Wymienniki ciepła pracujące-w wysokich temperaturach.Jeśli temperatura-po stronie rury przekracza 600 stopni C, a strona-powłoki jest wystawiona na działanie gazów spalinowych lub gazów procesowych, rury 800H są lepsze od stali nierdzewnej 304H i 316H zarówno pod względem odporności na utlenianie, jak i trwałości na pełzanie. Powszechnie spotykane w grzejnikach opalanych rafineriami i jednostkach odzysku ciepła odpadowego.
Zastosowania nuklearne. Incoloy 800H (i jego rodzeństwo 800)ma długą historię w rurach nuklearnych generatorów pary, szczególnie w CANDU i niektórych konstrukcjach PWR. Stop jest odporny na pękanie korozyjne naprężeniowe chlorków w chemii wody w pętli wtórnej, co spowodowało śmierć wielu rur ze stali nierdzewnej 304 w latach siedemdziesiątych. Jest to bardziej rynek europejski i północnoamerykański, ale warto o tym wiedzieć, jeśli licytujesz materiały-do broni nuklearnej.
Rury przegrzewacza i przegrzewacza wtórnego elektrowni.W elektrowniach-opalanych węglem i gazem-w GCC temperatury na wylocie przegrzewacza mogą wzrosnąć do użytecznego zakresu 800H. Sektor energetyczny Bliskiego Wschodu jest mniejszym, ale konsekwentnym konsumentem.
800 vs 800H vs 800HT: kiedy wybrać
To pytanie zadają mi najczęściej osoby odpowiedzialne za zaopatrzenie, którym wręczono specyfikację i powiedziano „uzyskaj wycenę”. Oto ramy decyzyjne, które są prostsze niż porównywanie krzywych pełzania.
| Stopień | UNS | Węgiel | Rozmiar ziarna | Limit usług ciągłych | Koszt względny | Kiedy stosować |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 800 | N08800 | Mniejszy lub równy 0,10 (bez minimum) | Nie określono | ~600 stopni | Linia bazowa | Rury wymiennika ciepła poniżej 600 stopni; serwis kwasu azotowego; niekonstrukcyjne części pieca |
| 800H | N08810 | 0.05–0.10 | ASTM 5 lub grubsza | ~900 stopni | +8 do 15% powyżej 800 | Linie wylotowe reformera; wężownice promiennikowe pieca krakingowego; wszelkie rurociągi ciśnieniowe powyżej 600 stopni |
| 800HT | N08811 | 0,06–0,10; Al+Ti Większe lub równe 0,85% | ASTM 5 lub grubsza | ~980 stopni | +15 do 25% powyżej 800 | Rury promiennikowe pieca etylenowego; zastosowania powyżej 900 stopni, gdzie liczy się każda godzina trwałości pełzania |
Skład chemiczny (ASTM B407 / ASME SB407)
| Element | Wymaganie 800H (N08810). |
|---|---|
| Nikiel (Ni) | 30.0 – 35.0% |
| Chrom (Cr) | 19.0 – 23.0% |
| Żelazo (Fe) | Większy lub równy 39,5% (saldo) |
| Węgiel (C) | 0.05 – 0.10% |
| Aluminium (Al) | 0.15 – 0.60% |
| Tytan (Ti) | 0.15 – 0.60% |
| Mangan (Mn) | Mniejsze lub równe 1,50% |
| Krzem (Si) | Mniejsze lub równe 1,00% |
| Siarka (S) | Mniejsze lub równe 0,015% |
| Fosfor (P) | Mniejsze lub równe 0,030% |
| Miedź (Cu) | Mniejsze lub równe 0,75% |
Właściwości mechaniczne
| Nieruchomość | Wartość |
|---|---|
| Wytrzymałość na rozciąganie (min) | 520 MPa (75 000 psi) |
| Granica plastyczności, przesunięcie 0,2% (min) | 205 MPa (30 000 psi) |
| Wydłużenie (min) | 30% |
| Gęstość | ~7,94 g/cm3 |
| Zakres topnienia | 1350 – 1400 stopni |
Standardy i certyfikaty mające znaczenie dla projektów na Bliskim Wschodzie
Jeśli zaopatrujesz firmy Aramco, ADNOC, SABIC, QP, KNPC lub jakąkolwiek krajową firmę naftową GCC, specyfikacja materiałowa to tylko połowa sukcesu. Dokumentacja to druga połowa. Oto, co tak naprawdę się liczy.
Stos standardów
Dlabezszwowa rura 800Hpodstawową normą jest ASTM B407 (lub ASME SB407 w przypadku zastosowań w zbiornikach ciśnieniowych). W przypadku rur spawanych jest to ASTM B514. Większość projektów na Bliskim Wschodzie określa B407 jako bezszwowy.
Wymiary rur są zgodne z normą ASME B36.10M (dla spawanych i bezszwowych rur stalowych kutych) lub ASME B36.19M (rura ze stali nierdzewnej). Jeśli Twoje zamówienie jest w systemie metrycznym, sprawdź, czy walcownia dostarcza średnicę zewnętrzną według B36.19M, czy rzeczywistą metryczną średnicę zewnętrzną.
Certyfikaty testów materiałowych (MTC)
Standardowe warunki zamówień Aramco prawie zawsze wymagają co najmniej certyfikatu kontroli EN 10204 typ 3.1. Oznacza to, że producent zaświadcza, że materiał jest zgodny ze specyfikacją zamówienia, a certyfikat podpisuje niezależny od działu produkcyjnego przedstawiciel ds. jakości. W przypadku usług krytycznych (zabójcza usługa,-para wysokociśnieniowa, wodór) specyfikacja może wymagać typu 3.2, co obejmuje kontrolę strony trzeciej-przez upoważnionego inspektora (zwykle SGS, TUV, Bureau Veritas lub wyznaczonego inspektora Aramco).
MTC musi wykazać:
- Liczba wytopów i identyfikowalność oryginalnego stopu
- Pełny skład chemiczny (nie tylko „zgodny z ASTM B407”)
- Wyniki badań mechanicznych (rozciąganie, plastyczność, wydłużenie) dla ciepła właściwego
- Wyniki testu hydrostatycznego lub testu prądów wirowych, jeśli określono
- Warunki i temperatura obróbki cieplnej
- Określenie wielkości ziarna (ma to znaczenie w przypadku 800H: jeśli nie podano wielkości ziarna, nie można zweryfikować, czy rzeczywiście jest to 800H, a nie 800 ubrane w inny certyfikat)
Często zadawane pytania
P: Jaka jest różnica pomiędzy Incoloy 800H i Incoloy 825?
800H (N08810) został zaprojektowany pod kątem wytrzymałości-w wysokich temperaturach i odporności na pełzanie. Zawiera około 30 do 35 procent niklu, 19 do 23 procent chromu, a resztę stanowi żelazo. 825 (N08825) dodaje molibden i miedź w celu zapewnienia odporności na kwasy redukujące i wżery chlorkowe. Stosuje się go w przetwórstwie chemicznym i wodzie morskiej, a nie w piecach lub reformatorach. Jeśli twoje zastosowanie wymaga kwasu siarkowego lub wody morskiej, potrzebujesz 825. Jeśli dotyczy to temperatur powyżej 600 stopni C pod ciśnieniem, potrzebujesz 800H.
P: Czy rurę 800H można przyspawać do stali węglowej?
Tak, ale wymaga to kwalifikowanej procedury spawalniczej. Typowym spoiwem jest Inconel 182 (dla SMAW) lub ERNiCr-3 (dla GTAW). Obróbka cieplna po spawaniu nie jest zwykle wymagana przez 800H, chyba że środowisko pracy zwiększa ryzyko pękania korozyjnego naprężeniowego. Głównym problemem jest zróżnicowana rozszerzalność cieplna: stal 800H rozszerza się o około 30 procent bardziej niż stal węglowa w temperaturze roboczej. Podpory rur i pętle dylatacyjne muszą to uwzględnić.
P: Jak mogę sprawdzić, czy rura jest rzeczywiście 800H, a nie standardowa 800?
Sprawdź MTC pod kątem zawartości węgla (musi wynosić od 0,05 do 0,10 procent) i wielkości ziaren (ASTM 5 lub grubsza). Jeżeli żadne z nich nie zostanie zgłoszone, materiał jest podejrzany. W przypadku zamówień o wysokiej-wartości lub o znaczeniu krytycznym poproś o analizę PMI-firmy zewnętrznej oraz analizę emisji dwutlenku węgla dla próbki. Przenośne urządzenie OES (optyczna spektroskopia emisyjna) może sprawdzić zawartość węgla w sposób nieniszczący. PMI z samym XRF nie jest wystarczający, ponieważ XRF nie mierzy w sposób wiarygodny emisji dwutlenku węgla.
P: Jaki jest czas realizacjiniestandardowa rura 800Hrozmiary?
Serie produkcyjne w przypadku rozmiarów, które nie są-na stanie magazynowym, trwają zwykle od 8 do 16 tygodni od potwierdzenia zamówienia do-gotowości ex-works. Dodaj 3 do 5 tygodni w przypadku frachtu morskiego na Bliski Wschód. Całkowity czas realizacji: około 12 do 20 tygodni. Rozmiary magazynowe są wysyłane od głównych dystrybutorów w ciągu 1 do 3 tygodni. Jeśli harmonogram Twojego projektu jest napięty, zapłać składkę dla dystrybutora, zamiast czekać na cykl produkcyjny.
P: Czy rura 800H wymaga specjalnego przechowywania lub obsługi?
Nie szczególnie. Nie rdzewieje, więc przechowywanie w pomieszczeniach zamkniętych jest przyjemne, ale nie obowiązkowe. Najważniejsze: dbaj o czytelność oznaczeń numeru wytopu. Jeśli oznaczenia zostaną zatarte podczas transportu lub przechowywania, utracisz identyfikowalność, a MTC stanie się bezużyteczny. W przypadku materiałów, które mogą stać miesiącami na zewnątrz, zalecamy oznakowanie-wytłoczone stalą zamiast farby lub tuszu.
P: Jaki jest kod HS dla rury Incoloy 800H?
Rury bez szwu ze stopu niklu zazwyczaj objęte są kodem HS 7304.41 (ciągnione na zimno lub-walcowane na zimno) lub 7304.49 (inne rury bez szwu ze stali nierdzewnej lub stopowej). Potwierdź to u swojego agenta celnego, ponieważ klasyfikacja może się różnić w zależności od kraju i tego, czy rura jest klasyfikowana jako stal nierdzewna czy stop niklu w oparciu o dominujący pierwiastek.
Uzyskaj wycenę rury Incoloy 800H
Jeśli pozyskujeszRura 800Hdla projektu i chcesz uzyskać cenę uwzględniającą rzeczywistą specyfikację, ilość, port dostawy i wymagania certyfikacyjne, prześlij nam swoje zapytanie ofertowe. Wycenę wykonujemy w ciągu jednego dnia roboczego i dostarczamy formalną fakturę proforma z pełnymi warunkami Incoterms, harmonogramem dostaw i zakresem dokumentacji.
