Inconel 601 i Inconel 718to nadstopy-na bazie niklu, które charakteryzują się doskonałą-odpornością na wysokie temperatury i korozją i są szeroko stosowane w-najwyższych dziedzinach produkcji, takich jak przemysł lotniczy, chemiczny i energetyczny. Istnieją jednak między nimi znaczne różnice pod względem składu chemicznego, właściwości mechanicznych,-stabilności w wysokiej temperaturze i możliwych scenariuszy. HT PIPE z 15+ doświadczeniem w eksporcie.Skontaktuj się z namiaby uzyskać więcej informacji i wyceny za darmo!
inconel n06601 i inconel n07718 Skład chemiczny
|
Element |
Inconel 601 (ułamek masowy, %) |
Inconel 718 (ułamek masowy, %) |
|
Nikiel (Ni) |
58.0-63.0 |
50.0-55.0 |
|
Chrom (Cr) |
21.0-25.0 |
17.0-21.0 |
|
Żelazo (Fe) |
Balansować |
Balansować |
|
Aluminium (Al) |
1.0-1.7 |
0.20-0.80 |
|
Tytan (Ti) |
0.20-0.60 |
0.65-1.15 |
|
Molibden (Mo) |
Mniejsza lub równa 0,50 |
2.80-3.30 |
|
Niob (Nb) + Tantal (Ta) |
- |
5.00-5.50 |
|
Węgiel (C) |
Mniejsza lub równa 0,15 |
Mniejsza lub równa 0,08 |
stop 601 i stop 718 Właściwości mechaniczne
|
Wskaźnik wydajności |
Temperatura testowa |
Inconel 601 |
Inconel 718 |
|
Wytrzymałość na rozciąganie (MPa) |
Temperatura pokojowa |
Większe lub równe 550 |
Większe lub równe 965 |
|
Granica plastyczności (MPa) |
Temperatura pokojowa |
Większe lub równe 240 |
Większe lub równe 550 |
|
Wydłużenie (%) |
Temperatura pokojowa |
Większe lub równe 30 |
Większe lub równe 15 |
|
Wytrzymałość na rozciąganie (MPa) |
650 stopni |
Większe lub równe 380 |
Większe lub równe 895 |
|
Granica plastyczności (MPa) |
650 stopni |
Większe lub równe 180 |
Większe lub równe 510 |
Inconel 601 i inconel 718 Odporność na wysokie-temperatury
Inconel 601:Długoterminowa-temperatura pracy może osiągnąć 1100 stopni, a krótkotrwała-maksymalna temperatura wynosi 1250 stopni. Wykazuje dobrą odporność na utlenianie i odporność na pełzanie w środowiskach-o wysokiej temperaturze, głównie w oparciu o gęstą warstwę tlenku utworzoną przez chrom, która jest odporna na utlenianie-w wysokiej temperaturze.
Inconel 718:Górna granica długoterminowej-temperatury roboczej wynosi 650 stopni, a krótkotrwała-maksymalna temperatura wynosi 800 stopni. Powyżej 650 stopni jego faza utwardzania wydzieleniowego („faza”) ulega rozkładowi, co prowadzi do znacznego obniżenia właściwości mechanicznych. Jednakże poniżej 650 stopni jego wytrzymałość na pełzanie-w wysokiej temperaturze i wytrzymałość zmęczeniowa są lepsze niż Inconel 601.
Inconel 601 i inconel 718 Odporność na korozję
Inconel 601:Wysoka zawartość chromu zapewnia doskonałą odporność na utlenianie i korozję gazową. Jest odporny na działanie kwasów utleniających (takich jak kwas azotowy) i-wysokotemperaturowe środowisko siarczkowe, dzięki czemu nadaje się do stosowania w-wysokotemperaturowych warunkach korozyjnych w przemyśle chemicznym; jednakże jego odporność na korozję w kwasach redukujących (takich jak kwas solny i kwas siarkowy) jest słabsza.
Inconel 718:Zawiera pierwiastki molibdenu i niobu, oprócz pewnej odporności na utlenianie, ma lepszą odporność na korozję w środowisku redukujących kwasów, wody morskiej i mgły solnej, a także posiada dobrą odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe, dzięki czemu nadaje się do złożonych scenariuszy korozyjnych, takich jak inżynieria morska oraz wydobycie ropy i gazu.
Porównanie wydajności przetwarzania
Inconel 601:Ma dobrą wydajność przetwarzania i może być przetwarzany konwencjonalnymi metodami, takimi jak walcowanie na gorąco, walcowanie na zimno, kucie i spawanie. Do spawania można stosować spawanie łukowe i spawanie TIG, a dobrą wydajność można utrzymać bez skomplikowanej obróbki cieplnej po spawaniu.
Inconel 718:Jest trudny w obróbce i jest typowym materiałem-trudnym-obrabialnym. Ma bardzo silną tendencję do utwardzania przez zgniot. Podczas spawania mogą wystąpić pęknięcia na gorąco, co wymaga ścisłej kontroli parametrów procesu spawania. Aby przywrócić właściwości materiału, konieczna jest-obróbka roztworem po spawaniu i obróbka starzeniowa. Kucie należy przeprowadzać w-wysokim zakresie temperatur wynoszącym 1000–1120 stopni, aby zapewnić wystarczające odkształcenie plastyczne materiału.
