Rura ze stali nierdzewnej S30815(253MA) to austenityczna,-odporna na ciepło stal nierdzewna, zaprojektowana specjalnie do pracy w-środowiskach o wysokiej temperaturze. Materiał ten jest modyfikowany poprzez dodanie stopu stali nierdzewnej 21Cr-11Ni z pierwiastkami ziem rzadkich i azotem, co zapewnia doskonałą odporność na utlenianie i wysoką wytrzymałość na pełzanie w środowiskach o wysokiej temperaturze. HT PIPE jestRura ze stali nierdzewnej s30815dostawca z 15+ doświadczeniem w eksporcie.Skontaktuj się z namiaby uzyskać więcej informacji i wyceny za darmo!
253MAWydajność w wysokich-temperaturach
Odporność na utlenianie w wysokiej-temperaturze:Rura ze stali nierdzewnej S30815 może być stosowana w powietrzu-bezciśnieniowym, w temperaturze do 1150 stopni, wykazując wyjątkowo niską szybkość utleniania. Dzieje się tak dzięki połączonemu działaniu pierwiastków ziem rzadkich i krzemu, które tworzą na powierzchni materiału gęstą, silnie przylegającą warstwę tlenku, skutecznie zapobiegającą dalszemu utlenianiu.
Wysoka wytrzymałość na pełzanie i trwałość:S30815 utrzymuje wysoką wytrzymałość w temperaturze 900 stopni, a jego krótkotrwała-wytrzymałość na rozciąganie we wszystkich temperaturach jest o ponad 20% wyższa niż w przypadku konwencjonalnych stali nierdzewnych (takich jak 304 i 310S). Wyjątkowa odporność na odkształcenie pełzające i wytrzymałość na zerwanie przy pełzaniu pozwalają mu zachować integralność strukturalną pod długotrwałymi-obciążeniami-wysokotemperaturowymi.
Właściwości mechaniczne:253ma ma minimalną wytrzymałość na rozciąganie 650 MPa i wydłużenie 40% w stanie roztworu, co świadczy o połączeniu wysokiej wytrzymałości i dobrej ciągliwości. Dzięki tej równowadze wytrzymałości i plastyczności powstałe łączniki rurowe wytrzymują naprężenia mechaniczne i termiczne w wysokich temperaturach.
Odporność na korozję: rura ze stali nierdzewnej S30815wykazuje doskonałą odporność na-korozję wysokotemperaturową i korozję szczotkową w większości mediów gazowych, w tym na korozję w środowiskach zawierających chlorki,-co jest szczególnie ważne w przypadku spalania odpadów i zastosowań chemicznych.
Analiza chemiczna rur ze stopu s30815
| % | Kr | Ni | Si | C | Mn | P | S | N | Ce | Fe |
| Min | 20 | 10 | 1.4 | 0.05 | - | - | - | 0.14 | 0.03 | Balansować |
| Maks | 22 | 12 | 2 | 0.1 | 0.8 | 0.04 | 0.03 | 0.2 | 0.08 | - |
Właściwości fizyczne rury ze stali nierdzewnej klasy 253MA
| Gęstość (kg/m3) | Moduł sprężystości (GPa) | Średni współczynnik rozszerzalności cieplnej (mm/m/stopień) | Przewodność cieplna (W/mK) | Ciepło właściwe | Oporność elektryczna (nW.m) | |||
| 0-100 stopni | 0-600 stopni | 0-1000 stopni | przy 20 stopniach | przy 1000 stopniach | 0-100 stopni (J/kg.K) | |||
| 7800 | 200 | 17 | 18.5 | 19.5 | 15 | 29 | 500 | 850 |
uns S30815 Właściwości mechaniczne
| Wytrzymałość na rozciąganie (MPa) min | Wydajność Str 0,2% Twardość (MPa) min | Wydłużenie (% w 50mm) min | Twardość | |
| Rockwell B (HR B) maks | Brinella (HB) maks | |||
| 600 | 310 | 40 | 95 | 217 |
Proces produkcji rur stalowych 253ma
Proces produkcji rur ze stali nierdzewnej S30815 obejmuje specjalistyczne techniki metalurgiczne i rygorystyczną kontrolę jakości. Jest to rura spawana elektrycznie-z austenitycznej stali nierdzewnej, której produkcja rozpoczyna się od przygotowania płyty z wykorzystaniem opatentowanej technologii stopowania azotu AOD w celu kontroli wtrąceń ze stali nierdzewnej w celu zapewnienia precyzyjnej kontroli składu chemicznego. W przypadku rur bez szwu płyta jest formowana poprzez przebijanie i wytłaczanie.
Spawana rura stalowa produkowana jest zgodnie z normą ASTM A358/A358M, która określa wymagania dotyczące procedury spawania dla różnych kategorii:
Klasa 1:Spawanie-dwustronne wymaga dodania metalu dodatkowego w całym ściegu spoiny i kontroli radiograficznej.
Klasa 2:Spawanie-dwustronne również wymaga dodatku metalu dodatkowego, ale nie jest wymagana kontrola radiograficzna.
Klasa 3:Spawanie jednostronne-wymaga dodania dodatkowego metalu w całym ściegu spoiny oraz kontroli radiograficznej.
Klasy 4 i 5:Wymagania są takie same jak dla klasy 3, z tym wyjątkiem, że na wewnętrzną powierzchnię rury nie można dodawać spoiwa.
Kluczowe etapy produkcji materiału S30815
Praca na gorąco:Formowanie na gorąco powinno równomiernie podgrzewać obrabiany przedmiot w temperaturze 1100 stopni, a końcowa temperatura formowania nie powinna być niższa niż 900 stopni.
Obróbka cieplna:Obróbkę roztworem określa się w temperaturze 1050-1150 stopni przez 5-20 minut, po czym następuje chłodzenie powietrzem lub hartowanie wodą. Typowa temperatura roztworu dla grubych płyt wynosi 1070-1100 stopni.
Proces spawania:Odpowiednie do wszystkich popularnych metod spawania, spawanie MIG wykorzystuje łuk natryskowy i łuk pulsacyjny przy użyciu standardowego drutu spawalniczego AWS A5.9 S30815. Podgrzewanie wstępne i obróbka cieplna-po spawaniu nie są wymagane, ale temperatura międzyściegowa powinna być utrzymywana na niskim poziomie, aby zapobiec pękaniu termicznemu.
