310mol i 316LObie są powszechnie stosowanymi rurami ze stali austenitycznej w przemyśle, ale ze względu na różne projekty składu istnieją znaczne różnice w kluczowych właściwościach, takich jak odporność na wysoką temperaturę i odporność na korozję. HT PIPE jest dostawcą rur SS 316L z 15+ doświadczeniem w eksporcie.Skontaktuj się z namiaby uzyskać więcej informacji i wycen za darmo!
ss310moln i ss316l Porównanie składu chemicznego rdzenia
| Składnik (ułamek masowy) | Rura ze stali nierdzewnej 310 moln | Rura ze stali nierdzewnej 316L |
|---|---|---|
| Chrom (Cr) | 24.00%-26.00% | 16.00%-18.00% |
| Nikiel (Ni) | 19.00%-22.00% | 10.00%-14.00% |
| Molibden (Mo) | 1.50%-2.50% | 2.00%-3.00% |
| Azot (N) | 0.15%-0.30% | Mniejsze lub równe 0,10% (projekt nisko-azotowy) |
| Węgiel (C) | Mniejsze lub równe 0,08% | Mniej niż lub równo 0,03% (bardzo-niskoemisyjna) |
Porównanie kluczowych właściwości 310moln i 316l
| Wskaźnik wydajności | Rura ze stali nierdzewnej 310 moln | Rura ze stali nierdzewnej 316L |
|---|---|---|
| Długoterminowa-temperatura użytkowania | Do 1150 stopni | Do 870 stopni (utlenianie i kruchość powyżej tej temperatury) |
| Właściwości mechaniczne w temperaturze 800 stopni | Wytrzymałość na rozciąganie ≈300MPa, granica plastyczności ≈150MPa | Wytrzymałość na rozciąganie ≈220MPa, granica plastyczności ≈100MPa |
| Wysoka-odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze | Szybkość utleniania ＜0,2 mm/rok w temperaturze 1100 stopni | Szybkość utleniania ≈0,5 mm/rok w temperaturze 900 stopni |
Porównawcze standardy materiałowe i-odniesienia
Aby pomóc międzynarodowym menedżerom ds. zakupów w prawidłowej identyfikacji tych stopów na podstawie różnych specyfikacji technicznych, skorzystaj z tego-przewodnika referencyjnego:
| Norma / Identyfikator | Specyfikacja materiału 310MoLN | Specyfikacja materiału 316L |
| Oznaczenie UNS | UNS S31042 / Zmodyfikowany S31002 | UNS S31603 |
| EN/DIN Werkstoff | 1.4466 | 1.4404 / 1.4435 |
| Powszechna nazwa branżowa | Mocznik klasy 25.22.2 / 310MoLN | Klasa morska 316L / A312 TP316L |
| Podstawowe normy dotyczące rurociągów | ASTM A312, ASTM A213 | ASTM A312, ASME SA312, EN 10216-5 |
s316l i s310moln Odporność na korozję
- Silny kwas utleniający (kwas siarkowy/kwas azotowy):Szybkość korozji jest niższa przy 310 moln (np<0.1mm/year in 50% sulfuric acid).
- Środowisko jonów chlorkowych (woda morska/słona):SS316L jest lepszy (szybkość korozji<0.05mm/year in 3.5% saltwater).
- Medium redukujące (kwas solny):316L jest bardziej odporny na korozję-(≈ 0,3 mm/rok w 10% kwasie solnym).
- Korozja po spawaniu:S316L nie wymaga obróbki cieplnej, natomiast 310moln wymaga obróbki roztworem w temperaturze 1050-1100 stopni.
Skrawalność, formowanie i parametry produkcyjne
W przypadku wykonawców mechanicznych wytwarzających szpule, kolektory lub wymienniki ciepła cechy przetwarzania bezpośrednio wpływają na koszty pracy i czas realizacji projektu.
Utwardzanie przez zgniot:Obydwa materiały-szybko twardnieją ze względu na ich austenityczną strukturę. Ponieważ jednak 310MoLN zawiera wyższą zawartość chromu, niklu i azotu, wykazuje wyższą wytrzymałość na ścinanie i-twardnieje przez zgniot szybciej niż 316L. Do obróbki stali 310MoLN wymagane są-wytrzymałe narzędzia, sztywne mocowania i stałe posuwy dodatnie.
Formowanie na zimno:Stal 316L charakteryzuje się wyjątkową ciągliwością i dużą wyrozumiałością podczas-procesów gięcia, walcowania i ciągnienia na zimno. 310MoLN można również formować na zimno-ale ze względu na wyższą początkową granicę plastyczności wymaga większej siły mechanicznej i może wymagać pośredniego wyżarzania w celu złagodzenia naprężeń wewnętrznych w przypadku wystąpienia poważnego odkształcenia.
Zastosowanie ss310moln i ss316l
- Chemiczny i petrochemiczny:Instalacje kwasu octowego, siarkowego i fosforowego, instalacje gaszenia gazu krakowanego w instalacjach etylenu oraz procesy syntezy organicznej zawierające chlorki.
- Inżynieria morska i odsalanie wody morskiej:Systemy rurociągów do chłodzenia wody morskiej, podgrzewacze wstępne, pompy i rurociągi w zakładach odsalania wody morskiej oraz w wysokociśnieniowych-systemach wody morskiej na statkach.
- Instalacje odsiarczania gazów spalinowych (IOS):Mokre obszary najbardziej podatne na korozję, takie jak warstwa natryskowa absorbera, odmgławiacz i przewód wylotowy.
- Przemysł papierniczy:Sprzęt i rurociągi w procesie bielenia masy celulozowej (środowisko ClO₂).
- Przemysł farmaceutyczny i spożywczy:Wymagające etapy procesu wymagające wyjątkowej czystości i odporności na korozję.
- Ochrona środowiska:Oczyszczanie ścieków, zwłaszcza ścieków przemysłowych zawierających duże ilości chlorków, siarczków lub składników kwaśnych.
Szukasz certyfikatów testów walcowni (MTC) lub spisu wymiarów?
HT PIPE oferuje w pełni identyfikowalne rury bez szwu ASTM A312 316L i 310MoLN z certyfikatem EN 10204 3.1.
Kliknij tutaj, aby poprosić o wycenę lub skonsultuj się bezpośrednio z naszym działem eksportu za pośrednictwemmarket@htpipe.com.
