17-4PH i 347Histnieją różne rodzaje stali nierdzewnej, mające zasadniczo różne podstawowe cele projektowe i scenariusze zastosowań. Ich definicje gatunków i standardowe systemy mają jasne wskazówki techniczne. HT PIPE jest dostawcą materiałów 17-4PH i 347H z 15+ doświadczeniem w eksporcie.Skontaktuj się z namiaby uzyskać więcej informacji i wyceny za darmo!
co to jest stal nierdzewna 17-4ph i 347h?
17-4PH to stal nierdzewna utwardzana wydzieleniowo-martenzytycznie, charakteryzująca się „matrycą martenzytyczną + wzmocnieniem wydzieleniowym-na bazie miedzi”. Jego wytrzymałość i wytrzymałość można elastycznie kontrolować poprzez obróbkę cieplną, aby osiągnąć równowagę pomiędzy „wysoką wytrzymałością a średnią odpornością na korozję”. 347H to austenityczna-stabilizowana niobem, odporna na ciepło-stal nierdzewna, charakteryzująca się „osnową austenityczną + stabilizacją niobowo-węglową”, skupiającą się na stabilności strukturalnej i odporności na korozję w wysokich temperaturach.
Skład chemiczny stali nierdzewnej 17-4 PH
| Stopień | C | Mn | Si | S | Cu | Fe | Ni | Kr | Cb+Ta |
| SS 17-4 PH | 0.07 | 1,0 maks | 1,0 maks | 0.03 | 3.0 – 5.0 | Bal | 3.0 – 5.0 | 15.0 – 17.5 | 5 X C / 0.45 |
Skład chemiczny stali nierdzewnej 347H ASTM A240
| Stopień | C | Ni | Si | N | S | Mn | P | Kr | Co + Ta | |
| SS 347H | min. | 0.04 | 9 | – | – | – | – | – | 17 | 8xC min |
| maks. | 0.1 | 13 | 1 | – | 0.03 | 2 | 0.045 | 19 | 1,00maks | |
Proces produkcyjny i punkty kontrolne 17-4PH
Wytapianie i rafinacja:Do wstępnego wytapiania + rafinacji LF stosuje się elektryczny piec łukowy. Jednorodność pierwiastków miedzi i niobu jest dokładnie kontrolowana, aby uniknąć nierównego wzmocnienia spowodowanego segregacją składników. Wreszcie, w celu ograniczenia wtrąceń tlenkowych stosuje się odlewy chronione-argonem.
Formowanie i przetwarzanie:Temperatura pracy na gorąco jest kontrolowana na poziomie 1100-1180 stopni, a końcowa temperatura kucia jest nie niższa niż 850 stopni, aby zapewnić utworzenie jednolitej struktury martenzytycznej. Obróbkę na zimno można przeprowadzić w stanie potraktowanym roztworem, gdy materiał ma dobrą plastyczność (wydłużenie większe lub równe 20%), nadający się do tłoczenia, cięcia i innych procesów formowania. Niezwłocznie po przetworzeniu wymagana jest obróbka postarzająca.
Obróbka cieplna:Składa się z dwóch kluczowych etapów: obróbki roztworem i starzenia. Temperatura obróbki roztworem wynosi 1020-1060 stopni, utrzymywana jest przez 1-2 godziny, następnie chłodzona powietrzem lub chłodzona olejem w celu utworzenia przesyconej matrycy martenzytycznej.
Parametry obróbki starzenia dobierane są zgodnie z wymogami wydajności: H900 (480 stopni × 1 godzina chłodzenia powietrzem) osiąga najwyższą twardość (większą lub równą 40HRC), podczas gdy H1150 (620 stopni × 4 godziny chłodzenia powietrzem) równoważy wytrzymałość i wytrzymałość (HRC 30-35). Temperatura starzenia wpływa bezpośrednio na wielkość wytrąconej fazy i musi być precyzyjnie kontrolowana w zakresie ± 5 stopni, aby uniknąć wahań wydajności.
Proces produkcyjny i punkty kontrolne 347H
Wytapianie i rafinacja:Stosowane jest wstępne wytapianie w piecu elektrycznym + rafinacja VOD + dostrajanie-LF. Kontrola rdzenia skupia się na stosunku niobu do węgla (Nb większy lub równy 10×C%), jednocześnie redukując szkodliwe zanieczyszczenia, takie jak siarka, do wyjątkowo niskiego poziomu (mniejszego lub równego 0,001%) w celu poprawy-wytrzymałości w wysokich temperaturach. Podczas odlewania stosuje się atmosferę ochronną, aby zapobiec wtórnemu utlenianiu.
Formowanie i przetwarzanie:Temperatura pracy na gorąco wynosi 1150-1200 stopni, aby zapewnić wystarczająco jednolitą strukturę austenityczną. Końcowa temperatura walcowania nie jest niższa niż 900 stopni, aby uniknąć tworzenia się fazy ferrytowej. Podczas obróbki na zimno, ze względu na wysoki współczynnik twardości austenitu, w celu przywrócenia plastyczności wymagane jest formowanie wieloprzebiegowe i wyżarzanie pośrednie (utrzymywanie w temperaturze 850-900 stopni, a następnie chłodzenie powietrzem).
Obróbka cieplna:Wymagana jest tylko pojedyncza obróbka roztworem w temperaturze 980-1150 stopni. Czas utrzymywania jest obliczany na podstawie grubości (1-2 minuty na milimetr), po którym następuje szybkie chłodzenie wodą. Celem jest rozpuszczenie wszystkich węglików, tworząc pojedynczą strukturę austenityczną, zapewniając jednocześnie równomierny rozkład niobu. Po spawaniu nie jest wymagana żadna dodatkowa obróbka cieplna.
Porównanie odporności na korozję ss347h i ss17-4ph
17-4PH:Odporność na korozję jest zbliżona do austenitycznej stali nierdzewnej 304 i lepsza od konwencjonalnej stali martenzytycznej. Doskonale sprawdza się w środowiskach chlorkowych, takich jak powietrze, woda słodka i woda morska, wykazując wyjątkową odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe. Nie wykazuje tendencji do korozji międzykrystalicznej zgodnie z ASTM A262 C.
Jednak jego odporność na korozję jest niewystarczająca w środowiskach silnie kwasowych i-o wysokiej temperaturze utleniającej, przy znacznie przyspieszonym tempie utleniania powyżej 600 stopni.
347H: Jego głównymi zaletami są odporność na korozję międzykrystaliczną i-odporność na korozję w wysokich temperaturach. Niob preferuje łączenie się z węglem, co pozwala uniknąć utraty chromu na granicach ziaren podczas spawania-lub pracy w wysokiej temperaturze. Przechodzi testy ASTM A262 E. Tworzy stabilną warstwę tlenku na powietrzu w temperaturze 750-800 stopni, z granicą utlenienia 850 stopni.
W stopionej soli azotanowej o temperaturze 565 stopni szybkość korozji jest mniejsza niż 0,01 mm/a po 1000 godzinach, co jest lepsze w porównaniu z podobnymi produktami zagranicznymi. Jednak jego odporność na korozję naprężeniową w środowiskach o wysokiej-chlorkach jest słabsza niż w przypadku 17-4PH.
Aplikacja 17-4PH
- Przemysł lotniczy:Stosowany do produkcji elementów konstrukcyjnych, takich jak mocowania silnika, wały napędowe i elementy złączne.
- Urządzenia medyczne:Implanty ortopedyczne (sztuczne stawy, śruby kostne), narzędzia chirurgiczne (kleszcze, brzeszczoty pił), dzięki swojej biokompatybilności i dużej wytrzymałości spełniają wymagania zabiegów implantacyjnych i chirurgicznych u ludzi.
- Inżynieria morska:Wały napędowe statków, elementy mocujące platform morskich, ich odporność na korozję w wodzie morskiej i wysoka nośność-wydłużają żywotność.
- Wysokiej klasy produkcja-:Precyzyjne formy, rdzenie zaworów,-elementy pomp wysokociśnieniowych, odkształcenie po obróbce cieplnej Mniej niż 0,1%, odpowiednie do produkcji części precyzyjnych.
Typowe zastosowania 347H
- Sektor Energetyczny Elektrowni:Rury przegrzewaczy i rury przegrzewaczy dogrzewających w kotłach elektrowni na parametry nadkrytyczne/ultra-nadkrytyczne, z granicą pełzania wynoszącą 74 MPa przy 593 stopniach, spełniające warunki projektowe wynoszące 482 stopnie /20,55 MPa.
- Sektor chemiczny:Stosowany do produkcji reaktorów wysokotemperaturowych-, rur wymienników ciepła i elementów wewnętrznych wież destylacyjnych, odpornych na działanie mediów o wysokiej-temperaturze powyżej 600 stopni oraz mediów korozyjnych, takich jak kwas azotowy i kwas octowy.
- Sektor rafinacji ropy naftowej:Rurociągi i zawory wysokotemperaturowe-w instalacjach hydrokrakingu; odporność na-wysokotemperaturową korozję siarczkową i pełzanie zapewnia-długoterminową pracę sprzętu.
- Inne zastosowania wysoko-temperaturowe:Płyty denne i wsporniki elementów grzejnych w piecach przemysłowych; odporność na utlenianie w temperaturach poniżej 800 stopni zmniejsza-straty w wysokich temperaturach.
