Obróbka na gorąco rur stalowychto podstawowa technologia w produkcji rur stalowych. Polega na zastosowaniu wysokich temperatur w celu wywołania odkształcenia plastycznego kęsa, co pozwala uzyskać optymalizację kształtu i wydajności. Szeroko stosowany w przemyśle petrochemicznym, mechanicznym i innych dziedzinach, jego jakość bezpośrednio określa właściwości mechaniczne, dokładność wymiarową i żywotność rury stalowej.
O nas
HT PIPE jest wiodącym dystrybutorem i światowym eksporterem z ponad 16-letnim doświadczeniem w handlu międzynarodowym. Dostarczamy rury, płyty, pręty okrągłe oraz szeroką gamę złączek rurowych, kołnierzy i zaworów.Skontaktuj się z namiteraz bezpłatne wyceny i spersonalizowane informacje o produktach.
Podstawowe zasady technologii obróbki na gorąco rur stalowych
Wykorzystuje cechy zwiększonej plastyczności metalu oraz zmniejszonej wytrzymałości i twardości w wysokich temperaturach. Przyłożone siły zewnętrzne powodują odkształcenie plastyczne kęsa, podczas gdy naprężenia wewnętrzne są częściowo eliminowane poprzez dyfuzję atomową, zapobiegając pękaniu.
Podstawowe procesy technologii obróbki na gorąco rur stalowych
Przygotowanie kęsów
Przygotowanie kęsów obejmuje trzy etapy: selekcję, cięcie i obróbkę powierzchni. Należy wybrać kęsy odpowiadające wymaganiom produktu gotowego, przyciąć je do odpowiedniego rozmiaru i usunąć zgorzelinę powierzchniową, plamy oleju i inne zanieczyszczenia, aby uniknąć pogorszenia jakości późniejszego przetwarzania.
Proces ogrzewania
Ogrzewanie jest etapem krytycznym i musi być zgodne z zasadą „równomiernego ogrzewania i precyzyjnej kontroli temperatury”. Powszechnie stosowane urządzenia obejmują piece pokroczne, piece z trzonem obrotowym i piece do ogrzewania indukcyjnego, które zapobiegają przegrzaniu, spaleniu lub nierównomiernemu rozkładowi temperatury kęsa.
Piece z belką kroczącą nadają się do przetwarzania kęsów o dużej-objętości-o wielu specyfikacjach, piece z obrotowym trzonem nadają się do ciągłego ogrzewania kęsów z rur stalowych bez szwu, a piece do ogrzewania indukcyjnego zapewniają szybkie i przyjazne dla środowiska ogrzewanie. Temperatura ogrzewania zależy od materiału, na przykład 1100–1250 stopni dla zwykłej stali węglowej i 1050–1200 stopni dla stali nierdzewnej.
Proces formowania
Formowanie rur stalowych bez szwu obejmuje trzy etapy: przebijanie na gorąco, walcowanie ciągłe i wymiarowanie: przebijanie tworzy pustą rurę, walcowanie ciągłe dostosowuje specyfikacje, a wymiarowanie kalibruje dokładność średnicy zewnętrznej.
Formowanie spawanych rur stalowych obejmuje walcowanie i spawanie blach: blacha jest zwijana w kształt rury, a następnie spawana takimi metodami, jak spawanie łukiem krytym i-zgrzewanie indukcyjne o wysokiej częstotliwości.
Walcowanie blach wymaga zapewnienia jednolitej szczeliny pomiędzy krawędziami i akceptowalnej okrągłości. Spawanie łukiem krytym jest odpowiednie w przypadku rur o-grubych-grubych ściankach, natomiast spawanie indukcyjne o wysokiej-częstotliwości jest odpowiednie do masowej produkcji rur o małych-średnicach-cienkościennych.
Zabieg chłodzący
Obróbkę chłodzącą należy wybrać zgodnie z wymaganiami dotyczącymi materiału i wydajności, stosując chłodzenie naturalne, chłodzenie powietrzem lub chłodzenie wodą: chłodzenie naturalne jest odpowiednie dla zwykłej stali węglowej, chłodzenie powietrzem jest odpowiednie dla stali stopowej, a chłodzenie wodne jest odpowiednie dla rur stalowych wymagających dużej wytrzymałości. Szybkość chłodzenia musi być kontrolowana, aby zapobiec pękaniu.
Późniejsze przetwarzanie
Późniejsza obróbka obejmuje prostowanie, obcinanie końcówek,-badania nieniszczące, obróbkę powierzchni oraz znakowanie i pakowanie. Prostowanie zapewnia prostotę, obcięcie końcówek zapewnia dokładność długości,-badania nieniszczące eliminują defekty, obróbka powierzchni zapewnia ochronę przed rdzą i korozją, a oznakowanie i opakowanie ułatwiają przechowywanie i transport.
Wymagania dotyczące obróbki cieplnej dla różnych materiałów rur stalowych
Rury ze stali węglowej
Rury ze stali węglowej dzieli się na stal niskowęglową, średnio i wysokowęglową w oparciu o zawartość węgla: stal nisko-węglowa ma temperaturę pracy na gorąco wynoszącą 1150-1250 stopni, charakteryzuje się dobrą plastycznością i łatwą obróbką. Stal średnio-węglową poddaje się obróbce w temperaturze 1100–1200 stopni, co wymaga zapobiegania gruboziarnistości ziaren. Stal wysokowęglowa jest przetwarzana w temperaturze 1050-1150 stopni, co wymaga ścisłej kontroli czasu nagrzewania i przetrzymywania oraz powolnego chłodzenia, aby zapobiec pękaniu.
Rury ze stali stopowej
Przydatność rur ze stali stopowej do pracy na gorąco zależy od pierwiastków stopowych: rury ze stopów chromu są przetwarzane w temperaturze 1100-1200 stopni, co wymaga wystarczającego czasu przetrzymywania. Rury ze stopów manganu są przetwarzane w temperaturze 1150-1250 stopni, a następnie normalizowane po uformowaniu. Rury ze stopów niklu są przetwarzane w temperaturze 1100-1250 stopni, a następnie chłodzone naturalnie lub powietrzem. Rury ze stopu molibdenu poddaje się obróbce w temperaturze 1150-1200 stopni, a po formowaniu następuje odpuszczanie.
Rury ze stali nierdzewnej
Rury ze stali nierdzewnej dzielą się na typy austenityczne, ferrytyczne i martenzytyczne: austenityczna stal nierdzewna jest przetwarzana w temperaturze 1050-1200 stopni, unikając deformacji poniżej 900 stopni, a następnie po formowaniu następuje obróbka roztworowa. Ferrytyczna stal nierdzewna jest przetwarzana w temperaturze 1000-1150 stopni, z kontrolowanym ogrzewaniem i naturalnym chłodzeniem; martenzytyczna stal nierdzewna jest przetwarzana w temperaturze 1050-1150 stopni, a następnie hartowana i odpuszczana.
