1. Konieczne jest kontrolowanie stosunku faz, najbardziej odpowiedni stosunek to około połowa fazy ferrytycznej i fazy austenitycznej, a liczba określonej fazy nie może przekroczyć maksymalnie 65%, aby zapewnić najlepszą kompleksową wydajność. Jeśli stosunek dwóch faz jest niezrównoważony, na przykład jeśli liczba faz ferrytycznych jest nadmierna, łatwo jest utworzyć jednofazowy ferryt w spawaniu AZ, który jest wrażliwy na pękanie korozyjne naprężeniowe w niektórych mediach.
2. Należy opanować prawo przemiany mikrostrukturyrura ze stali nierdzewnej dupleks, znając krzywą przemiany TTT i CCT każdego gatunku stali, co stanowi klucz do prawidłowego kierowania rozwojem obróbki cieplnej stali nierdzewnej dupleksowej, termoformowania i innych procesów, wydzielanie fazy kruchej w stali nierdzewnej dupleksowej jest znacznie bardziej wrażliwe niż w przypadku stali nierdzewnej austenitycznej.
3. Zakres temperatury ciągłego użytkowania rur ze stali nierdzewnej dupleksowej wynosi -50~250 stopni, dolna granica zależy od temperatury przejścia kruchości stali, górna granica jest ograniczona przez kruchość 475 stopni, a górna granica temperatury nie może przekroczyć 300 stopni.
4. Rury ze stali nierdzewnej dupleksowej wymagają szybkiego schłodzenia po obróbce roztworem, a powolne chłodzenie spowoduje wytrącanie się fazy kruchej, co wpłynie na wytrzymałość stali, a w szczególności na spadek lokalnej odporności na korozję.
5. Dolna granica temperatury obróbki na gorąco i termoformowania rur ze stali nierdzewnej dupleksowej wysokochromowo-molibdenowej nie może być niższa niż 950 stopni, dla stali nierdzewnej super dupleksowej nie może być niższa niż 980 stopni, dla stali nierdzewnej dupleksowej niskochromowo-molibdenowej nie może być niższa niż 900 stopni, aby uniknąć pęknięć powierzchniowych spowodowanych wytrącaniem się fazy kruchej w procesie przetwarzania.
6. Nie można stosować powszechnie stosowanej w austenitycznej stali nierdzewnej obróbki odprężającej o 650-800 stopniu, a powszechnie stosuje się obróbkę wyżarzania w roztworze stałym. W przypadku powierzchni stali niskostopowej po napawaniu nakładkowym stali nierdzewnej dupleksowej, gdy wymagana jest ogólna obróbka naprężeniowa o 600-650 stopniu, konieczne jest uwzględnienie wytrzymałości i odporności na korozję spowodowanej wytrącaniem się fazy kruchej, zwłaszcza spadku lokalnej odporności na korozję, i skrócenie czasu nagrzewania w tym zakresie temperatur tak bardzo, jak to możliwe. Obróbkę cieplną paneli kompozytowych ze stali niskostopowej i stali nierdzewnej dupleksowej należy również rozważyć w ten sam sposób.
