321 Wstępna produkcja szpul rurowych

Norma: ASTM A312, ASTM A213, ASTM A269, ASTM A790
Materiały: 304, 304l, 316, 316l, 904l, 254smo, 2205, 2507
Komponenty: rura, kołnierz, kolano, reduktor, trójnik
Usługa: Dostosowane do prefabrykacji szpule rurowe

Wyślij zapytanie

Wprowadzenie produktów

321 wstępna produkcja szpul rurowychto austenityczna stal nierdzewna-stabilizowana tytanem. Podstawowy skład to zasadniczo 304 (18Cr-8Ni) z niewielkim dodatkiem tytanu, zazwyczaj minimum 5 x (C+N), co daje w przybliżeniu 0,15-0,40% Ti w zależności od zawartości węgla. Tytan spełnia jedną kluczową funkcję: wiąże węgiel w postaci węglika tytanu, zanim chrom będzie mógł utworzyć węglik chromu na granicach ziaren. HT PIPE to:321 wstępna produkcja szpul rurowychdostawca z 15+ doświadczeniem w eksporcie.Skontaktuj się z namiaby uzyskać więcej informacji i wyceny za darmo!

Formularze produktów

Bar i drążek

Płyta i arkusz

Cewka i pasek

Rura i rurka

Montaż: kołnierz, trójnik, kolanko, reduktor itp.

Kucie: pierścień, wał, okrąg, blok itp.

Skontaktuj się teraz

321 vs 321H: nie mieszaj ich

Stopień	Zakres węgla	Typowe zastosowanie
TP321	Maks. 0,08%	Ogólna podwyższona temperatura
TP321H	0,04-0,10% (min. kontrolowane)	Usługa w wysokiej-temperaturze zgodnie z kodem ASME

321H ma kontrolowaną minimalną zawartość węgla, aby zapewnić-wytrzymałość na pełzanie w podwyższonej temperaturze. Większość specyfikacji rafinerii wymaga klasy H powyżej 540 stopni. Z punktu widzenia produkcyjnego, 321H spawa nieco inaczej - wyższy węgiel oznacza większe ryzyko wytrącania się węglików, jeśli stabilizacja nie jest skuteczna, co kładzie większy nacisk na prawidłowe parametry spawania.

Co to jest prefabrykowana szpula rurowa?

Szpula rurowa to{{0}samodzielna część systemu rurowego składająca się z surowych rur przyciętych na odpowiednią długość, przyspawanych do niezbędnych złączek, takich jak kolanka, trójniki, reduktory, i wykończonych kołnierzami do-przykręcenia-na miejscu budowy.

Zamiast spawać te złożone konfiguracje wysoko na rusztowaniu budowlanym, cały podzespół-jest wstępnie-konstruowany i budowany w wyspecjalizowanym zakładzie produkcyjnym. Po ukończeniu gotowe moduły są wysyłane bezpośrednio na miejsce w celu-skręcenia.

Tworzenie-w witrynie a poza nią-

Wytwarzanie rur w terenie naraża projekty na opóźnienia pogodowe, ciasne pomieszczenia robocze i ograniczony dostęp do testów. Przejście na prefabrykację-w warsztacie poza siedzibą firmy oferuje wyraźne korzyści:

Czynnik	Produkcja na miejscu-na miejscu	Wyłączona-Prefabrykacja sklepu na miejscu
Kontrola środowiska	Narażony na działanie wiatru, wilgoci i deszczu, co stwarza ryzyko porowatości spoiny.	Całkowicie zamknięte, klimatyzowane sklepy zapewniające nieskazitelną osłonę gazową.
Ergonomia spawania	Spawanie w-stałej pozycji, wymagające trudnych przejść nad głową.	Zastosowanie automatycznych rotatorów rur do spawania walcowego w spójnych-pozycjach.
Kontrola jakości i testowanie	Transport ekip radiograficznych lub zestawów do-hydrotestów na wysokie rusztowania jest ryzykowny i powolny.	Własne-zakłady NDT do szybkich-promieni rentgenowskich, testów penetracyjnych i hydrotestów.
Logistyka Projektu	Wysokie koszty pracy, rozległe rozmiary rusztowań i zatory na placu budowy.	Przetwarzanie równoległe; szpule są budowane podczas wylewania fundamentów na terenie budowy.