Stalowa płyta SS321

1. Standard: AMS 5510
2. Grubość: 0,6 mm - 80 mm
3. Szerokość: 100 - 2000 mm
4. Długość: 1000 - 12000 mm wymagania klienta
5. Klasy: stop 321, SUS 321, UNS S32100, DIN 1.4541

Wyślij zapytanie

Wprowadzenie produktów

Dostawca płyt stali nierdzewnej 321. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać bezpłatną wycenę i próbkę!

S321jest zasadniczo zmodyfikowaną wersją 304 stali nierdzewnej z dodaniem tytanu (TI). Zawartość tytanu w S321 waha się od minimum pięć razy (C% - 0.02) do maksymalnie 0,70%. Rura HT toPłyta AMS 5510 321Dostawca z 15+ doświadczenie eksportowe.Skontaktuj się z namiAby uzyskać więcej informacji i cytatów za darmo!

ASTM A 240 321 Arkusz ze stali nierdzewnejSpecyfikacja

Produkt	Płyta ze stali nierdzewnej 321
Typ	Zimo/ zimno na gorąco
Grubość	Zimno zwinięte: 0,3-6 mm Gorąco zwinięte: 3-150 mm
Szerokość	1000 mm, 1220 mm, 1500 mm, 2000 mm lub dostosowane
Długość	2000 mm, 4000 mm, 6000 mm lub dostosowane
Powierzchnia	2B, nr 1, linia włosów, pędzel, nr 4, BA, 6K, 8K, lustro, wytłoczone itp
Standard	AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, SUS, EN itp.

Skontaktuj się teraz

ASTM A240 GR 321 Skład chemiczny

Stopień		C	Mn	Si	P	S	Cr	Mo	Ni	N	Inny
SA240 TP321	min. Max	- 0.08	2.00	0.75	0.045	0.030	17.0 19.0	-	9.0 12.0	0.10	Ti =5 (c+n) 0.70

Proces produkcyjny arkusza S32100

Topnienie i ciągłe casting:Topienie wykonuje się przy użyciu elektrycznego pieca łukowego (EAF) i procesu dekarburyzacji tlenu argonowego (AOD), z precyzyjną kontrolą składu chemicznego, szczególnie stosunku węgla i tytanu.
Hot Rolling:Po podgrzaniu płyta jest gorąca - zwinięta w wiele podań do pożądanej grubości pośredniej.
Wyżarzanie i marynowanie:Po walce na gorąco wymagane jest wyżarzanie roztworu (ogrzewanie do ponad 1000 stopni, a następnie szybkie chłodzenie) jest wymagane do rozpuszczenia węglików i osiągnięcia jednolitej struktury austenitycznej. Następnie następuje marynowanie (zwykle przy użyciu mieszaniny kwasu hydrofluorowego - w celu usunięcia skali tlenku powierzchniowego.
Zimno (opcjonalnie):Zimno jest wykonywane dla produktów wymagających cieńszych wskaźników, gładszych powierzchni i wyższej wytrzymałości.
Wykończeniowy:Płyta przechodzi ostateczne wtórne wyżarzanie, marynowanie i różne zabiegi powierzchniowe w zależności od wymagań klientów.

Testowanie materiałowe

Test twardości
Analiza chemiczna - Analiza Spectro
Pozytywna identyfikacja materiałów - testowanie PMI
Test spłaszczania
Micro i Macrotest
Test oporności wżery
Test płonący
Test korozji międzygranowej (IGC)

Stal nierdzewna odporność na korozję płytki 321

Odporność na korozję między granulowaną:Jest to jego najbardziej godna uwagi charakterystyka, co sprawia, że jest szczególnie odpowiednia dla spawanych i gorących - komponentów.
Wysoka - Wydajność temperatury:Dodanie tytanu zwiększa również opór materiału do wysokiej - utleniania temperatury i długiej wytrzymałości terminowej-. S321 może być stosowany w sposób ciągły w temperaturach poniżej 800 stopni, z przerywanymi temperaturami usług do 900 stopni.
Właściwości mechaniczne:Wykazuje wysoką wytrzymałość, plastyczność i umiarkowaną siłę typowe dla austenitycznych stali nierdzewnych.
Urabialność:Można go objąć na zimno, stemplować i rozciągnąć za pomocą standardowych procesów. Jego wskaźnik stwardnienia pracy jest podobny do 304.
Szeroki odporność na korozję:Podobnie jak 304, odpowiada atakowi atmosfery, słodkiej wody, żywności, różnych organicznych i nieorganicznych chemikaliach oraz umiarkowanie korozyjnych pożywkach. Jednak jego odporność na korozję wżery poprzez zmniejszenie kwasów i chlorków jest ograniczona, gorsza od oporności stali nierdzewnej 316 lub 317.

Typowe zastosowania talerza stopu 321

Chemiczny i petrochemiczny:Rośliny kwasu octowego, siarkowego i fosforowego; Pęknięte systemy gaszenia gazu w roślinach etylenowych; i organiczne procesy syntezy zawierające chlorki.
Inżynieria morska i odsalanie wody morskiej:Systemy rur chłodzących wodę morską; Preferze, pompy i rurki w roślinach odsalania wody morskiej; i wysokie - Systemy wody morskiej na statkach.
Systemy desulfuryzacji gazu spalinowego (FGD):Mokre obszary najbardziej podatne na korozję, takie jak pochłaniająca warstwa natryskowa, rozpusta i spływ wylotowy.
Przemysł papierowy:Sprzęt i rurociąg w procesie wybielania miazgi (środowisko CLO₂).
Przemysł farmaceutyczny i spożywczy:Wymagające kroki procesu wymagające ekstremalnej czystości i odporności na korozję.
Ochrona środowiska:Oczyszczanie ścieków, szczególnie w przypadku ścieków przemysłowych zawierających wysoki poziom chlorków, siarczków lub komponentów kwaśnych.