Incoloy 825 i Inconel 625oba są stopami wysokotemperaturowymi-na bazie niklu-. Ma odporność na korozję i wysoką-temperaturę i jest szeroko stosowany w ekstremalnych środowiskach, takich jak przemysł petrochemiczny, lotniczy i nuklearny.
HT PIPE jest wiodącym dystrybutorem i światowym eksporterem z ponad 15-letnim doświadczeniem w handlu międzynarodowym. Dostarczamy rury, płyty, pręty okrągłe oraz szeroką gamę złączek rurowych, kołnierzy i zaworów.Skontaktuj się z namiteraz bezpłatne wyceny i spersonalizowane informacje o produktach.
materiał ze stopu 825 i materiał ze stopu 625 Porównanie składu chemicznego
|
Element |
Incoloy 825 |
Inconel 625 |
|
Nikiel (Ni) |
38-46 |
58-63 |
|
Chrom (Cr) |
19.5-23.5 |
20-23 |
|
Żelazo (Fe) |
Balansować |
Balansować |
|
Molibden (Mo) |
2.5-3.5 |
8-10 |
|
Niob (Nb) |
0.6-1.2 |
3.0-4.0 |
|
Miedź (Cu) |
1.5-3.0 |
Brak wymagań |
|
Węgiel (C) |
Mniejsza lub równa 0,05 |
Mniejsza lub równa 0,10 |
Materiał incoloy n08825 i materiał inconel n06625 Porównanie właściwości mechanicznych
|
Wskaźnik wydajności |
Incoloy 825 |
Inconel 625 |
|
Gęstość (g/cm3) |
8.14 |
8.4 |
|
Wytrzymałość na rozciąganie (MPa) |
550 |
700-1200 |
|
Granica plastyczności (MPa) |
220 |
280-345 |
|
Wydłużenie (%) |
Większe lub równe 30 |
Większe lub równe 30 |
|
Twardość Brinella (HB) |
Mniejsza lub równa 200 |
Odpowiada Rockwellowi B 40-50 |
Stop astm n08825 i stop astm n06625 Porównanie wydajności w-temperaturach
Jeśli chodzi o maksymalną temperaturę roboczą, Incoloy 825 ma maksymalną temperaturę roboczą 900 stopni (1650 stopni F), podczas gdy Inconel 625 jest jeszcze wyższa, osiągając 982 stopnie (1800 stopni F).
Jeśli chodzi o temperaturę topnienia, zakres temperatury topnienia Incoloy 825 wynosi 1370-1400 stopni, podczas gdy Inconel 625 wynosi 1290-1350 stopni.
Obydwa stopy wykazują dobrą odporność na utlenianie, przy czym Inconel 625 wykazuje doskonałą odporność na utlenianie.
Pod względem odporności na pełzanie Incoloy 825 ma dobrą odporność na pełzanie, podczas gdy Inconel 625 osiąga bardzo dobry poziom odporności na pełzanie.
uns n08825 i uns n06625 Porównanie odporności na korozję
W środowiskach kwaśnych, takich jak kwas siarkowy i kwas solny, Incoloy 825 wykazuje doskonałą odporność na korozję, podczas gdy Inconel 625 ma umiarkowaną odporność na korozję w tych środowiskach.
W środowisku chlorkowym oba stopy wykazują doskonałą odporność na korozję wżerową i szczelinową, przy czym Inconel 625 wykazuje doskonałą odporność na korozję wżerową i szczelinową.
Pod względem odporności na pękanie korozyjne naprężeniowe Incoloy 825 sprawdza się dobrze, podczas gdy Inconel 625 jest jeszcze lepszy, bez ryzyka pękania korozyjnego naprężeniowego chlorkowego.
W środowiskach redoks Incoloy 825 ma dobrą odporność na korozję, podczas gdy Inconel 625 działa doskonale ze względu na jego przydatność do różnych mediów korozyjnych.
W środowisku wody morskiej/roztworów soli Incoloy 825 ma dobrą odporność na korozję, podczas gdy Inconel 625 jest prawie wolny od korozji- i wykazuje jeszcze lepszą odporność na korozję.
stop 625 i stop 825 Porównanie przetwarzania i spawalności
Pod względem odkształcalności zarówno Incoloy 825, jak i Inconel 625 wykazują dobre właściwości. Incoloy 825 można bezpośrednio obrabiać metodą obróbki na gorąco i na zimno, natomiast Inconel 625 ze względu na większą wytrzymałość jest nieco trudniejszy w obróbce.
Pod względem spawalności oba mają również dobrą spawalność. Incoloy 825 nie wymaga wstępnego podgrzewania podczas spawania i nie stwarza ryzyka uczulenia po spawaniu. Inconel 625 wymaga kontroli parametrów spawania i generalnie nie wymaga obróbki cieplnej po spawaniu.
Zalecenia dotyczące wyboru Incoloy 825 i inconel 625
Jeśli warunki pracy obejmują średnie i wysokie temperatury (mniejsze lub równe 900 stopni), głównie korozję w środowisku kwaśnym (kwas siarkowy, kwas solny) i istotnym czynnikiem jest wrażliwość na koszty, należy nadać priorytet Incoloy 825.
Jeśli warunki pracy obejmują wysokie temperatury (mniejsze lub równe 982 stopni), duże obciążenia, ekstremalnie korozyjne środowiska (takie jak głębokie morze, silna korozja chlorkowa) lub-najwyższe pola, takie jak przemysł lotniczy, należy nadać priorytet Inconel 625.
Jeśli trzeba wyprodukować złożone komponenty, a wymagania dotyczące przetwarzania i spawania są mniej rygorystyczne, wybierz Incoloy 825; jeśli trzeba wytrzymać duże obciążenia i wymagana jest doskonała-stabilność w wysokich temperaturach, wybierz Inconel 625.
