Płyta ze stali nierdzewnej SS321

1. Norma: ASTM A240, ASME SA 240, AMS 5510
2. Grubość: 0,6 mm - 80 mm
3. Szerokość: 100 - 2000mm
4. Długość: 1000 - 12000mm Wymagania klienta
5. Gatunki: stop 321, sus 321, uns s32100, din 1.4541

Wyślij zapytanie

Wprowadzenie produktów

Płyta ze stali nierdzewnej SS321odnosi się do płaskiego materiału wytwarzanego z wlewków ze stali nierdzewnej SS321 w procesach odkształcania plastycznego, takich jak walcowanie na gorąco lub na zimno. Jego grubość jest zwykle większa niż 0,2 mm, a szerokość jest znacznie większa niż grubość. Jest dostępny w formie prostokątnej lub zwiniętej. Ta forma arkusza pozwala na dalszą obróbkę na różnorodne komponenty i jest szeroko stosowana w przemyśle. HT PIPE to:Płyta astm a240 gr321dostawca z 15+ doświadczeniem w eksporcie.Skontaktuj się z namiaby uzyskać więcej informacji i wycen za darmo!

Oferujemy płytę ze stali nierdzewnej SS321 w różnych formach, w tym:

Bar
Drut
Arkusz
Płyta
Odkuwki
Armatura rurowa
Kołnierze
Rura bez szwu i spawana
Bezszwowa rura i spawana rura
Pręt spawalniczy

Proces produkcyjny płyty s32100

Spawalniczy:SS321 ma doskonałą spawalność i jest kompatybilny ze wszystkimi standardowymi metodami spawania. Jednakże, aby zapewnić optymalną odporność na korozję, zaleca się obróbkę cieplną po-spawaniu (ogrzewanie do 850-950 stopni, utrzymywanie, a następnie chłodzenie powietrzem) w celu całkowitego wytrącenia węglików tytanu i dalszej stabilizacji mikrostruktury. Jako materiał dodatkowy stosowany jest zazwyczaj drut spawalniczy ER321 lub ER347, dostosowany do składu metalu nieszlachetnego.

Formowanie na gorąco:Zakres temperatur pracy na gorąco powinien wynosić od 1150 stopni do 1260 stopni. Po obróbce należy przeprowadzić wyżarzanie rozpuszczające (ogrzewanie do temperatury 1040–1120 stopni, a następnie szybkie chłodzenie) w celu rozpuszczenia wszelkich węglików, które mogły się utworzyć i przywrócenia optymalnej odporności na korozję i właściwości mechanicznych.

Formowanie na zimno:Płyta ze stali nierdzewnej SS321 ma doskonałe możliwości formowania na zimno, takie jak tłoczenie, głębokie tłoczenie i gięcie. Jednakże szybkość utwardzania przez zgniot jest wysoka i może być wymagany etap pośredniego wyżarzania w celu przywrócenia plastyczności podczas poważnego odkształcenia.

Cięcie:Możliwe jest cięcie plazmowe, cięcie laserowe, cięcie strumieniem wody i ścinanie mechaniczne.

Czyszczenie:Po obróbce należy przeprowadzić trawienie i pasywację, aby usunąć powierzchniowe zanieczyszczenia żelazem i kolor wynikający z odpuszczania cieplnego oraz utworzyć na powierzchni kompletną warstwę pasywacyjną, przywracając jej naturalną odporność na korozję.

Specyfikacja gatunku blachy UNS S32100

Stopień	Seria 300
Grubość	Grubość od 0,6 mm do 80 mm
Długość	Wymagania klienta
Szerokość	100mm-2000mm
Tolerancja	±1%
Powierzchnia	BA/2B/NR 1/NR 3/NR 4/8K/HL/2D/1D
Technika	Walcowane na zimno, walcowane na gorąco
Tworzywo:	Seria 300
Kształt	Płyta, arkusz, taśma, cewka, folia
Korzyść	Silna odporność na korozję

Skontaktuj się teraz

Skład chemiczny płyty klasy 321

Stopień		C	Mn	Si	P	S	Kr	Pon	Ni	N	Inny
321	min.	-	2	0.75	0.045	0.03	17	-	9	0.1	Ti=5(C+N)
321	maks	0.08	2	0.75	0.045	0.03	19	-	12	0.1	0.7

Porównanie arkuszy stali nierdzewnej 321 z innymi podobnymi gatunkami

SS321 kontra SS304:Płyta ze stali nierdzewnej SS321 ma przewagę w zakresie odporności na korozję międzykrystaliczną dzięki dodatkowi tytanu, dzięki czemu szczególnie nadaje się do spawów i środowisk-o wysokiej temperaturze. SS304 jest tańszą i najbardziej wszechstronną stalą nierdzewną.

SS321 kontra SS316:SS316 ma doskonałą odporność na wżery jonowe chlorkowe i korozję szczelinową dzięki dodatkowi molibdenu (Mo), ale jego odporność na korozję międzykrystaliczną jest gorsza od stabilizowanego SS321. Te dwie klasy mają różne zastosowania.

SS321 kontra SS347:SS347 wykorzystuje niob (Nb) i tantal (Ta) jako elementy stabilizujące. Jego odporność na korozję międzykrystaliczną jest podobna do odporności SS321 i ogólnie zapewnia doskonałą wytrzymałość-w wysokich temperaturach. Są to konkurencyjne gatunki o podobnych funkcjonalnościach, a wybór między nimi często zależy od konkretnych wymagań procesowych i względów kosztowych.